Vlákno cuttingEdit
řezání závitů, ve srovnání s závit tváření a válcování, se používá, když je plný závit hloubka je nutné, pokud množství je malé, když je prázdné, není velmi přesné, při navlékání do ramene, je nutné, když threading zúžený závit, nebo když materiál je křehký.
Závitníky a diesEdit
běžným způsobem závitů je řezání Závitníky a zápustkami. Na rozdíl od vrtáků ruční kohoutky automaticky neodstraňují čipy, které vytvářejí. Ruku klepněte nemohou snížit své závity v jedné rotaci, protože to vytváří dlouhé čipů, které rychle jam kohoutku (efekt známý jako „vytěsnění“), případně lámání to. Proto v ručním řezání závitů, normální klíče, použití je řezat závity 1/2 až 2/3 otáčky (180 až 240 stupňů rotace), pak se obrátit na kohoutku pro o 1/6 otáčky (60 stupňů), dokud čipy jsou rozbité zadní hrany frézy. Může být nutné pravidelně odstraňovat kohout z otvoru, aby se třísky vyčistily, zejména pokud je závit slepý otvor.
pro nepřetržité odběrové operace (tj., power tapping) specializovaný spirálový bod nebo kohoutky „gun“ se používají k vysunutí čipů a zabránění přeplnění.
Single-point threadingEdit
Single-point řezání závitů, také hovorově nazývá single-polohovací (nebo jen řezání závitů, kdy kontextu je implicitní), je operace, která využívá single-point tool produkovat vlákno formulář na válec nebo kužel. Nástroj se pohybuje lineárně, zatímco přesné otáčení obrobku určuje vedení závitu. Tento proces lze provést za účelem vytvoření vnějších nebo vnitřních vláken(mužských nebo ženských). Při řezání vnějších závitů může být kus držen buď ve sklíčidle, nebo namontován mezi dvěma středy. Při řezání vnitřním závitem je kus držen ve sklíčidle. Nástroj se pohybuje přes kus lineárně, přičemž třísky z obrobku s každým průchodem. Obvykle 5 až 7 světelných řezů vytváří správnou hloubku závitu.
koordinace různé prvky zařízení včetně leadscrew, posuňte zbytek, a přeřadit byl technologický pokrok, který umožnil vynález šroubu-řezání soustruh, který byl původ single-point řezání závitů, jak ji známe dnes.
dnes jsou motorové soustruhy a CNC soustruhy běžně používané stroje pro jednobodové závitování. Na CNC strojích je proces rychlý a snadný (vzhledem k ručnímu ovládání) díky schopnosti stroje neustále sledovat vztah polohy nástroje a polohy vřetena(nazývané „synchronizace vřetena“). CNC software zahrnuje „cyklů“, to znamená, že předprogramovaných podprogramy, které eliminuje manuální programování jediného bodu řezání závitů cyklus. Parametry jsou zadány (např. velikost závitu, nástroj offset, délka závitu), a stroj se postará o zbytek.
threading mohl reálně být provedeno pomocí single-point tool, ale z důvodu vysoké rychlosti, a tedy nízké náklady na jednotku jiných metod (např. výčepní, die řezání závitů, válcování závitů a tváření), single-point řezání závitů je obvykle používá pouze tehdy, když jiné faktory výrobního procesu, stane se pro něj (například, je-li jen pár závity musí být provedeny, pokud neobvyklé nebo jedinečné vlákno, je nutné, nebo jestli je potřeba velmi vysoká soustřednost s další součástí funkce obráběné během stejné nastavení.)
Závit millingEdit
Závity mohou být frézované s rotující fréza-li správný spirálovitý toolpath mohou být uspořádány. To bylo dříve uspořádáno mechanicky, a bylo vhodné pro hromadné výrobní práce, i když neobvyklé při práci v dílně. S rozšířeným šíření cenově dostupné, rychlé, přesné CNC, to se stalo mnohem častější, a dnes vnitřní a vnější závity jsou často frézovat i na práci, kde by dříve byly řez s kohoutky, die hlavy, nebo single-polohovací. Některé výhody frézování závitů, ve srovnání se single-point řezání nebo kohoutky a umírá, jsou rychlejší doby cyklu, méně zlomení nástroje, a to na levé nebo pravé straně závit může být vytvořen pomocí stejného nástroje. Navíc, pro velké, trapné obrobků (např. požární hydrant lití), je to prostě jednodušší to nechat na obrobku sedět v klidu na stole, zatímco všechny potřebné obráběcí operace jsou prováděny na tom s rotační nástroje, jako protiklad k lanoví pro otáčení kolem osy z každého sadu nití (to znamená, že za „ruce“ a „ústa“ hydrant).
Existují různé typy frézování závitů, včetně několika variant tvaru-frézování a kombinace vrtání a řezání závitů s jedním cutter, tzv. vzrušující.
Form-frézování používá buď jedno-nebo více-forma frézy. V jedné variantě tvarového frézování je jednoformátová fréza nakloněna do úhlu šroubovice závitu a poté radiálně přiváděna do polotovaru. Polotovar se pak pomalu otáčí, když se řezačka přesně pohybuje podél osy polotovaru, který řeže nit do polotovaru. To lze provést jedním průchodem, pokud je řezačka přiváděna do plné hloubky závitu nebo ve dvou průchodech, přičemž první není do plné hloubky závitu. Tento proces se používá hlavně na závitech větších než 1,5 palce (38 mm). Běžně se používá k řezání velkých nebo více olověných nití. Existuje podobná varianta s použitím řezačky s více formami, ve které proces dokončí vlákno v jedné otáčce kolem polotovaru. Řezačka musí být delší než požadovaná délka závitu. Použití vícevrstvé frézy je rychlejší než použití jednoformátové frézy, ale je omezeno na závity s úhlem šroubovice menším než 3°. Je také omezena na polotovary o podstatném průměru a ne delší než 2 palce (51 mm).
Další varianta formě-frézování zahrnuje držení frézy osy kolmo (ne canting do závitu je úhel stoupání šroubovice) a krmení frézy v toolpath, který bude generovat nit. Součástí je obvykle stacionární obrobek, jako je šéf na tělese ventilu (při frézování vnějších závitů) nebo otvor v desce nebo bloku(při frézování vnitřních závitů). Tento typ frézování závitů se používá v podstatě stejný koncept jako konturování s endmill, nebo míč-nos mlýn, ale řezačky a asociativní dráhy jsou uspořádány konkrétně definovat „contour“ závitu. Na asociativní dráhy je dosaženo buď pomocí šroubovicové interpolace (které je kruhové interpolace v jedné rovině s simultánní lineární interpolací podél třetí osy ; CNC ovládání modelu musí být ten, který podporuje pomocí třetí osy) nebo simulace pomocí velmi malých krocích 3-osy lineární interpolace (což není praktické do programu ručně, ale může být naprogramován tak snadno s CAD/CAM software). Geometrie řezačky odráží rozteč závitu, ale ne jeho vedení; olovo (úhel šroubovice závitu) je určeno dráhou nástroje. Kónické závity lze řezat buď s kuželovou více-forma fréza, že dokončí závit v jedné revoluce pomocí šroubovicové interpolace, nebo s rovnou nebo kuželová fréza (jedno – nebo více-forma), jehož toolpath je jeden nebo více otáček, ale nelze použít spirálové interpolace a musí používat CAD/CAM software pro generování obrysu-jako simulaci spirálové interpolace.
nástroje používané pro frézování závitů mohou být pevné nebo indexovatelné. U vnitřních závitů jsou pevné frézy obecně omezeny na otvory větší než 6 mm (0.24 in), a indexovatelné vnitřní závitové řezné nástroje jsou omezeny na otvory větší než 12 mm (0,47 in). Výhodou je, že když se vložka opotřebuje, je snadno a nákladově efektivněji vyměněna. Nevýhodou je, že doba cyklu je obecně delší než u pevných nástrojů. Všimněte si, že pevné vícevrstvé řezné nástroje vypadají podobně jako Závitníky, ale liší se tím, že řezný nástroj nemá backtaper a není zde zkosení. Tento nedostatek olovnatého zkosení umožňuje, aby se závity vytvořily v rámci jedné délky stoupání od dna slepého otvoru.
ThrillingEdit
Vzrušující je proces řezání závitů a vrtání (provádí v opačném pořadí) vnitřní závity pomocí specializovaného nástroje pro řezání na CNC pile. Řezací nástroj tip je ve tvaru vrtáku, nebo centrum-řezání endmill, zatímco tělo má závit ve tvaru s kuželovým cutter forma v blízkosti dříku. Fréza se nejprve vrhá, aby vyvrtala otvor. Potom je vlákno kruhově interpolováno stejně jako výše popsaná řezačka s více formami. Tento nástroj vrtáky, zkosení, a závity otvor vše v jednom kompaktním cyklu. Výhodou je, že tento proces eliminuje výměnu nástroje, držáku nástroje a nástroje. Nevýhodou je, že proces je omezen na hloubku otvoru ne větší než trojnásobek průměru nástroje.
Spirálová protahování (Punch Tap)Upravit
metoda spirálová protahování byl vyvinut v 2010s, že zkracuje toolpath klepnutím. Pro příležitostného pozorovatele (bez zpomaleného pohybu) to vypadá spíše podobně jako tradiční poklepání, ale s rychlejším pohybem do a ven z díry. Používá zvláštní nástroj, geometrie a toolpath do polohy rychle, brož nit v jediném půl otáčky, a pak zatáhněte rychle, zkrácení doby cyklu a spotřebovává méně energie. Snižuje náklady na navlékání závitů pro všechny otvory, které mohou bezpečně umožnit dvě malé drážky rychlé šroubovice, které zanechává spolu se závitem, což by mohlo platit v mnoha aplikacích.
Závit grindingEdit
Závit broušení se provádí na brusce pomocí speciálně oblečený brusné kotouče odpovídající tvar vlákna. Proces se obvykle používá k výrobě přesných závitů či závitů v pevném materiálu; běžné aplikace je kuličkový šroub mechanismy. Existují tři typy: středové broušení s axiálním posuvem, středové broušení závitů a broušení bezhrotých závitů. Středové broušení s axiálním posuvem je nejběžnější ze tří. Je to podobné řezání závitu na soustruhu s jednobodovým řezným nástrojem, kromě toho, že řezný nástroj je nahrazen brusným kotoučem. Obvykle se používá jediné Žebrované kolo, i když je k dispozici také více žebrovaných kol. K dokončení vlákna je běžně vyžadováno více průchodů. Středové broušení závitu použijte brusný kotouč s více žebry, který je delší než délka požadovaného závitu. Nejprve se brusný kotouč přivádí do polotovaru do plné hloubky závitu. Potom se polotovar pomalu otáčí přibližně 1,5 otáčky, zatímco axiálně postupuje jedním roztečí na otáčku. Konečně, centerless vlákno procesu broušení se používá, aby se hlava-méně stavěcí šrouby v podobné metody jako centerless broušení. Polotovary jsou přiváděny do násypky na brusné kotouče, kde je závit zcela vytvořen. Společné centerless závit broušení výrobní ceny jsou 60 až 70 kusů za minutu o 0,5 palce (13 mm) dlouhý šroub.
Závit lappingEdit
Zřídka, vlákno řezání nebo broušení (obvykle druhý) bude následovat vlákno lapování za účelem dosažení nejvyšší přesnosti a drsnosti povrchu dosažitelné. To je toolroom praxe, kdy nejvyšší přesnost, je nutné, zřídka činné s výjimkou leadscrews nebo kuličkové šrouby high-end obráběcích strojů.
závitování pomocí EDMEdit
vnitřní závity mohou být obráběny elektrickým výbojem (EDM)do tvrdých materiálů pomocí platinového stroje.