Baghouses jsou klasifikovány podle způsobu čištění používá. Tři nejběžnější typy baghousů jsou mechanické třepačky, zpětný plyn a pulzní proud.
Mechanické shakersEdit
mechanické-shaker baghouses, tubulární filtrační sáčky jsou upevněny na cele desce v dolní části baghouse a pozastavena z vodorovných nosníků v horní části. Špinavý plyn vstupuje do dna filtračního zařízení a prochází filtrem a prach se shromažďuje na vnitřním povrchu sáčků.
čištění mechanického třepacího sáčku se provádí protřepáním horní vodorovné tyče, ze které jsou sáčky zavěšeny. Vibrace produkované hřídelí poháněnou motorem a vačkou vytvářejí vlny v sáčcích, aby setřásly prachový koláč.
Shaker baghouses rozsah ve velikosti od malých, handshaker zařízení na velké, rozčleněné jednotky. Mohou pracovat přerušovaně nebo nepřetržitě. Přerušované jednotky mohou být použity, když procesy pracují na dávkovém základě; když je šarže dokončena, může být filtrace vyčištěna. Kontinuální procesy používají rozdělené baghousy; když se čistí jeden oddíl, může být proudění vzduchu přesměrováno do jiných oddílů.
v třepacích pytlích nesmí být během cyklu třepání uvnitř vaků žádný pozitivní tlak. Tlaky až 5 pascalů (0.00073 psi) mohou rušit čištění.
poměr vzduchu k látce pro třepačky je relativně nízký, proto jsou požadavky na prostor poměrně vysoké. Vzhledem k jednoduchosti designu jsou však oblíbené v průmyslu zpracování minerálů.
Reverzní airEdit
V opačném směru-vzduch baghouses, tašky jsou upevněny na cele desce v dolní části baghouse a pozastavena z nastavitelný závěs rámu v horní části. Špinavý tok plynu obvykle vstupuje do baghouse a prochází taška zevnitř, a prach se shromažďuje uvnitř tašky.
reverzní airbagy jsou rozděleny tak, aby umožňovaly nepřetržitý provoz. Před zahájením čisticího cyklu se filtrace zastaví v oddělení, které má být vyčištěno. Sáčky se čistí vstřikováním čistého vzduchu do sběrače prachu v opačném směru, který natlakuje přihrádku. Tlak způsobí, že se sáčky částečně zhroutí, což způsobí prasknutí prachového koláče a pád do násypky níže. Na konci čisticího cyklu je zpětný proud vzduchu přerušen a oddíl je vrácen do hlavního proudu.
průtok špinavého plynu pomáhá udržovat tvar vaku. Aby se však zabránilo úplnému kolapsu a odření tkaniny během čisticího cyklu, jsou do sáčků v intervalech přišity tuhé kroužky.
požadavky na prostor pro reverzní vzduch baghouse jsou srovnatelné s požadavky třepačky baghouse; nicméně, potřeby údržby jsou poněkud větší.
Puls jetEdit
V opačném pulse-jet baghouses, jednotlivé sáčky jsou podporovány kovové klece (filtr cage), který je připevněn na talíře buňky v horní části baghouse. Špinavý plyn vstupuje ze dna filtračního zařízení a proudí z vnějšku dovnitř pytlů. Kovová klec zabraňuje kolapsu vaku.
sáčky se čistí krátkým výbuchem stlačeného vzduchu vstřikovaného přes společné potrubí přes řadu sáčků. Stlačený vzduch je urychlován Venturiho tryskou namontovanou na horní části vaku s reverzním paprskem. Jelikož doba se stlačeným vzduchem výbuch je krátký (přibližně 0,1 sekundy), to se chová jako rychle se pohybující vzduch, bublina, cestování po celé délce vaku a způsobuje taška povrchy flex. Toto ohnutí pytlů rozbije prachový koláč a uvolněný prach spadne do skladovací násypky níže.
Reverzní pulse-jet prach kolektory mohou být provozovány nepřetržitě a čistit bez přerušení toku, protože výbuch stlačeného vzduchu je velmi malý ve srovnání s celkovým objemem prašného vzduchu přes kolektor. Z důvodu této funkce nepřetržitého čištění nejsou sběrače prachu s reverzním paprskem obvykle rozčleněny.
krátký cyklus čištění kolektorů s reverzním paprskem snižuje recirkulaci a opětovné usazování prachu. Tyto kolektory poskytují úplnější čištění a repasování pytlů než metody třepačky nebo zpětného čištění vzduchu. Funkce nepřetržitého čištění jim také umožňuje pracovat při vyšších poměrech vzduch-tkanina, takže požadavky na prostor jsou nižší.
digitální sekvenční časovač zapne elektromagnetický ventil v nastavených intervalech k injekci vzduchu do rána potrubí a vyčistit filtry.