Přehrávání médií
Laserové gravírování stroj se skládá ze tří hlavních částí: laserové, řadič, a povrch. Laser je kreslicí nástroj: paprsek vyzařovaný z něj umožňuje regulátoru sledovat vzory na povrchu. Regulátor určuje směr, intenzitu, rychlost pohybu a šíření laserového paprsku zaměřeného na povrch. Povrch je vybrán tak, aby odpovídal typu materiálu, na který může laser působit.
existují tři hlavní žánry gravírovacích strojů. Nejčastější je X–Y stolu, kde obvykle obrobku (povrch) je stacionární a laserové optiky pohybovat ve dvou rozměrech, nasměrování laserového paprsku kreslit vektory. Někdy je laser stacionární a obrobek se pohybuje. Někdy se obrobek pohybuje v jedné ose a laser v druhé. Druhý žánr je pro válcové obrobky (nebo ploché obrobky namontované kolem válce), kde laser účinně prochází jemnou šroubovice, zatímco on–off laserové pulzování vytváří požadovaný rastrový obraz. Ve třetím žánru jsou laser i obrobek stacionární a zrcadla galvo pohybují laserovým paprskem po povrchu obrobku. Laserové rytce využívající tuto technologii mohou pracovat v rastrovém nebo vektorovém režimu.
bod, kde se laserový paprsek dotýká povrchu, by měl být v ohniskové rovině optického systému laseru a je obvykle synonymem jeho ohniska. Tento bod je obvykle malý, možná méně než zlomek milimetru (v závislosti na optické vlnové délce). Pouze oblast uvnitř tohoto ohniska je významně ovlivněna, když laserový paprsek prochází přes povrch. Energie dodávaná laserem mění povrch materiálu v ohnisku. To může ohřát povrch a následně odpařování materiálu, nebo snad materiál může zlomenina (známý jako „prosklení“ nebo „prosklení“) a odlupovat povrch. Řezání barvou kovové části je obecně způsob, jakým je materiál vyryt laserem.
Pokud je povrch materiálu se odpařuje během laserové gravírování, větrání díky použití dmychadla nebo vývěvy jsou téměř vždy nutné odstranit škodlivé výpary a kouř, vznikající z tohoto procesu, a pro odstranění nečistot na povrchu, umožňující laserové pokračovat v rytí.
laser může odstranit materiál, velmi efektivně, protože laserový paprsek může být navržen tak, aby dodávat energii na povrch způsobem, který převádí vysoké procento světelné energie na teplo. Paprsek je vysoce soustředěný a kolimovaný—ve většině non-reflexní materiály jako je dřevo, plasty a smaltované povrchy, přeměna světelné energie na teplo je větší než {x%} efektivní. Díky této účinnosti se však zařízení používané při laserovém gravírování může poměrně rychle zahřát. Pro laser jsou vyžadovány propracované chladicí systémy. Alternativně může být laserový paprsek pulzován, aby se snížilo množství nadměrného zahřívání.
různé vzory mohou být vyryty naprogramováním regulátoru tak, aby v průběhu času procházel určitou cestou laserového paprsku. Stopa laserového paprsku je pečlivě regulována, aby se dosáhlo konzistentní hloubky odstraňování materiálu. Například, protkány cestami se vyhnout, aby se zajistilo, že každý leptaný povrch je vystavena laseru jen jednou, takže stejné množství materiálu je odstraněn. Rychlost, s jakou se paprsek pohybuje po materiálu, je také zvažována při vytváření rytých vzorů. Změna intenzity a šíření nosníku umožňuje větší flexibilitu v konstrukci. Například změnou poměru času (známý jako „duty-cycle“) laser se zapne při každém impulzu, energie dodané do rytí povrchu může být ovládán vhodným pro materiál.
Od pozice laseru je přesně známo, správce, není nutné přidat překážky na povrch, aby se zabránilo laser od odchýlení se od předepsané gravírování vzor. Výsledkem je, že při laserovém gravírování není potřeba žádná odporová maska. To je především důvod, proč se tato technika liší od starších metod gravírování.
dobrým příkladem toho, kde byla technologie laserového gravírování přijata do průmyslové normy, je výrobní linka. V tomto konkrétním nastavení je laserový paprsek směrován k rotujícímu nebo vibračnímu zrcadlu. Zrcadlo se pohybuje způsobem, který může vysledovat čísla a písmena na označený povrch. To je zvláště užitečné pro data tisku, kódy vypršení platnosti, a číslování šarží produktů cestujících po výrobní lince. Laserové značení umožňuje, aby materiály vyrobené z plastu a skla byly označeny „za pohybu“. Místo, kde se značení provádí, se nazývá „značkovací laserová stanice“, entita, která se často vyskytuje v balírnách a stáčírnách. Starší, pomalejší technologie, jako je horká ražba a tamponový tisk, byly z velké části vyřazeny a nahrazeny laserovým gravírováním.
pro přesnější a vizuálně dekorativní rytiny se používá laserový stůl (známý také jako tabulka „X–Y“ nebo „XY“). Laser je obvykle stanovena trvale na straně stolu a vyzařuje světlo směrem pár pohyblivá zrcadla tak, že každý bod na povrchu stolu může být zameten laser. V místě gravírování je laserový paprsek zaostřen čočkou na gravírovací plochu, což umožňuje vysledovat velmi přesné a složité vzory.
typické nastavení laseru tabulka zahrnuje pevné laser emitující světlo paralelně k ose stolu zaměřené na zrcadlo namontované na konci nastavitelné kolejnice. Paprsek se odráží od zrcadla pod úhlem 45 stupňů, takže laser prochází cestou přesně po délce kolejnice. Tento paprsek se pak odráží dalším zrcadlem namontovaným na pohyblivém vozíku, který směruje paprsek kolmo k původní ose. V tomto schématu mohou být reprezentovány dva stupně volnosti (jeden vertikální a jeden horizontální) pro leptání.
V jiné laserové gravírování zařízení, jako jsou ploché stolu, nebo buben gravírování, laserový paprsek je řízen tak, aby přímé většinu své energie pevná hloubka průniku do materiálu, který má být ryté. Tímto způsobem se při gravírování odstraní pouze určitá hloubka materiálu. Jednoduchá obráběná tyč nebo úhlu železa může být použit jako nástroj pomoci vyškolených techniků upravit rytec k dosažení požadovaného zaostření. Toto nastavení je výhodné pro povrchy, které se výrazně nemění ve výšce.
pro povrchy, které se liší výškou, byly vyvinuty propracovanější zaostřovací mechanismy. Některé jsou známé jako dynamické systémy automatického ostření. Upravují parametry lasingu v reálném čase, aby se přizpůsobily změnám materiálu při jeho leptání. Typicky, výška a hloubka plochy jsou monitorovány pomocí zařízení sledování změn ultrazvuk, infračervené nebo viditelné světlo zaměřené na gravírování povrchu. Tato zařízení, známá jako pilot trámy nebo pilot lasery (pokud je použit laser) pomocí průvodce úpravy čočky laseru v určení optimální místo zaměřit se na povrch a odstraňte materiál účinně.
laserové gravírovací stroje „X–Y“ mohou pracovat ve vektorovém a rastrovém režimu.
Vektor rytí navazuje na linii a křivky vzor vyryto, stejně jako pen-based plotter kreslí pomocí konstrukce úseček z popisu obrysy vzoru. Moc brzy rytí známky a plakety (laser nebo jinak) používá pre-uložené písmo popisuje tak, že písmena, čísla nebo dokonce i loga může být zmenšen na velikost a reprodukovány s přesně definovanými tahy. Bohužel, „vyplnění“ oblasti byly problematické, jako cross-šrafování a dot-vyplňuje někdy vystavoval moiré účinky nebo uber-vzory způsobené nepřesný výpočet dot dílků. Navíc rotace písma nebo dynamické škálování byly často nad možnosti Zařízení pro vykreslování písem. Zavedení PostScript page-description language nyní umožňuje mnohem větší flexibilitu—nyní prakticky cokoliv, co může být popsáno v vektorů u PostScript-povoleno software, jako je CorelDRAW nebo Adobe Illustrator může být uvedeno, naplněný vhodné vzory, a laserové gravírování.
rastrové gravírování sleduje laser po povrchu pomalu postupujícím lineárním vzorem, který připomene jednu z tiskových hlav na inkoustové nebo podobné tiskárně. Vzor je obvykle optimalizován regulátorem / počítačem, takže oblasti na obou stranách vzoru, které nemají být vyryty, jsou ignorovány a stopa po materiálu je tak zkrácena pro lepší účinnost. Výše zálohy každé čáry je obvykle menší než skutečná velikost tečky laseru; ryté čáry se mírně překrývají, aby se vytvořila kontinuita rytiny. Jako je pravda, ze všech vykreslených zařízení, křivky a diagonály mohou někdy trpět, pokud délka nebo umístění rastrových linek se pohybuje dokonce mírně ve vztahu k sousední rastrové skenování; přesné umístění a opakovatelnost jsou proto pro konstrukci stroje kriticky důležité. Výhodou rastrování je téměř snadná „výplň“, kterou produkuje. Většina obrázků, které mají být vyryty, jsou tučná písmena nebo mají velké nepřetržitě vyryté oblasti, a ty jsou dobře rasterizované. Fotografie jsou rasterizovány (jako v tisku), s tečkami většími než je bod laseru, a ty jsou také nejlépe vyryty jako rastrový obrázek. Téměř jakýkoli software rozvržení stránky lze použít ke krmení rastrového ovladače pro X-Y nebo bubnový laserový rytec. Zatímco tradiční znak a plaketa gravírování spíše pro pevné tahy vektorů z nutnosti, moderní obchody mají tendenci ke spuštění jejich laserové rytci většinou v režimu rastrová, rezervace vektor pro tradiční osnovy „hledat“ nebo pro rychle značení obrysy nebo „poklopy“ v případě, že desky je třeba řezat.