Blog: Wie werden Schallplatten hergestellt? (Schritt-für-Schritt-Anleitung)

In diesem ersten Sounds et al-Blog beschreiben wir Schritt für Schritt, wie eine Schallplatte hergestellt wird – durch den Herstellungsprozess einer fertigen Schallplatte, die abgespielt oder verkauft werden kann.

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Nehmen wir also an dieser Stelle an, dass der Song, das Album oder der Sound aufgenommen, gemischt und gemastert wurde und bereit ist, auf eine Schallplatte geschnitten zu werden.

Dies ist der unten beschriebene Prozess – der Ton wird auf eine Lackscheibe geschnitten, Galvanisieren erzeugt den Stempel, und dies wird verwendet, um die fertige Platte zu drücken.

Erstellen der Lackscheibe

Der erste Schritt im Herstellungsprozess besteht darin, die Lackscheibe zu erstellen. Der Hersteller nimmt im Wesentlichen eine flache Aluminiumscheibe, die dann mit einem Lack-Vaneer beschichtet wird; Nitrozelluloselack, um genau zu sein.

Stellen Sie sich eine dünne Metallscheibe vor, die mit Nagellack bedeckt ist.

Lackscheibe = fertig.

Schneiden: Aufgezeichneter Ton auf die leere Scheibe

Der Ingenieur legt diese leere Scheibe auf eine Aufnahmemaschine, auch bekannt als Drehmaschine. Diese Maschine hat eine beheizte Saphirspitze (sehr sehr spitz), die Rillen in die Lackoberfläche der Scheibe einätzt.

Während der aufgenommene Ton durch die Maschine läuft, schneidet die Saphirspitze die Schallwellen der Aufnahme in die Oberfläche der Disc, wobei ein kleines Vakuum den ausgeschnittenen Lack aufsaugt. Der aufgenommene Ton (wie viele Spuren auch immer) wird als eine durchgehende Spiralnut in die Scheibe geätzt – eine physikalische Darstellung der Frequenz und Amplitude.

*** warnung*** sehr grober Abdruck

Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, wird die Spitze angehoben und der Techniker prüft die Scheibe auf Fehler. Obwohl die Aufnahme in die Scheibe geschnitten wurde, ist die Lackoberfläche viel zu empfindlich, um wiederholt abgespielt zu werden.

Diese Lackscheiben, auch bekannt als ‚Acetate‘ oder ‚Dub-Platten‘, werden verwendet, um die Übertragung des Tons von der Originalaufnahme auf die Disc zu testen – die Tonübertragung kann an dieser Stelle abgelehnt werden (von Ingenieur / Künstler / Label usw.), und das Schneiden einer neuen Lackscheibe ist dann erforderlich.

Beschichtung: Der Stempel

Nach der Zulassung wird die Lackscheibe gewaschen, mit Silberlösung besprüht und in einen Tank mit Zinnchlorid getaucht. Durch einen Galvanisierungsprozess werden Zinnmoleküle vom Silber angezogen, so dass sich nach dem Entfernen der Scheibe aus dem Tank eine Metallschicht darauf gebildet hat – ein genau entgegengesetztes Bild der Lackscheibe.

Die Metallversion (bekannt als ‚Stamper‘) wird von der Lackscheibe entfernt (jetzt verworfen) und wird als Form zum Pressen der endgültigen Schallplatten verwendet. Die Lackscheibe war das negative Bild der Aufnahme (d. H. Nach innen geschnittene Rillen), und der Stempel ist das positive (d. H. Nach außen kommende Rillen).*

Möglicherweise haben Sie auch festgestellt, dass dies gerade einen einseitigen Stempel erzeugt hat. Der bisher behandelte Prozess wird dann für die andere Seite, also die B-Seite, Schritt für Schritt wiederholt.

Pressen: Das fertige Vinyl

PVC-Pellets werden geschmolzen und zu einem formbaren Pastetchen geformt (stellen Sie sich einen köstlichen gummiartigen Mini-Burger aus lecker-leckerem PVC vor). Dieses Pastetchen wird dann zwischen zwei separate Stempel gelegt (die A-Seite der Aufnahme auf der einen Seite, B-Seite auf der anderen), diese Stempel sind heiß (~ 350F) und hydraulischer Druck drückt sie zusammen, zerquetscht diesen PVC-Burger auf die nach außen gerichteten Rillen der Stempel (denken Sie daran, dass dies das positive Bild der Tonaufnahme ist) und drückt die Platte in die Existenz.

*** warnung***sehr rauer Eindruck

Die Kante dieser Platte wird dann gegen ein Messer gedreht und schneidet die zerlumpte Kante weg. Der gesamte Vorgang des Pressens und Trimmens der Platte dauert weniger als 30 Sekunden.

Sie haben nun eine fertige Schallplatte.

Zusätzliche Hinweise

Etiketten

Diese werden während der letzten Pressstufe angebracht – beide Etiketten (A- und B-Seite) werden beim Pressen auf die Schallplatte gelegt, und wenn das PVC abkühlt, werden die Etiketten mit dem Vinyl verbunden.

Farbiges Vinyl

Auch in der Pressstufe bestimmt – die PVC-Pellets können gefärbt und gemischt werden, um verschiedene Töne der fertigen Platte zu erzeugen.

Mittellöcher

Zu viele Informationen für den Hauptpfosten… aber bei der Herstellung der Lackscheiben schneidet ein hydraulischer Locher ein Loch in die Mitte, damit die Scheibe auf der Drehmaschine und im Tank für die Galvanisierung gehalten werden kann. Wenn der Stempel von der Lackscheibe getrennt wird, legt ein Ingenieur die Metallscheibe unter ein Mikroskop, das an einem optischen Kanterstempel (1) befestigt ist, und durch Drehen der Scheibe werden die Nuten mit einer Führung im Sucher ausgerichtet, und ein Loch wird genau in der Mitte gestanzt.

* Stempelreproduktion

Der Stempel wird auch ‚Vaterplatte‘ genannt. Diese Vaterplatte (denken Sie daran, das positive Bild der Aufnahme) kann erneut plattiert werden, um eine ‚Mutterplatte‘ zu erzeugen (d. H. Ein negatives Bild der Aufnahme, genau wie die Lackscheibe). Diese aus Metall gefertigte Mutterplatte ist eine haltbarere Kopie der Lackscheibe und kann in Zukunft verwendet werden, um mehr ‚Vaterplatten‘ zu erstellen.

Scheibenschutz

Zusammen mit verschiedenen Qualitätskontrollen (z. zuhören und die Produktionsstufen sichtbar überprüfen), werden die Scheiben mit Gummirändern um die Scheiben und zentralen Kunststoffstopfen voneinander getrennt gehalten, wenn sie gestapelt werden – um sicherzustellen, dass sie nicht aneinander reiben und Fehler verursachen.

Weitere Informationen

Wenn das nicht genug war und Sie mehr wollen, schauen Sie sich diese anderen Seiten an:

* HowStuffWorks – Kurze, aber unkomplizierte Beschreibung des Prozesses

• The Telegraph – 2-minütiges Video aus dem Presswerk, das den Prozess erklärt

• Gizmodo – Artikel mit einer Geschichte des Formats sowie einem 4,5-minütigen Video mit GGR

• Adam-Ant.net – Kurzer, aber hilfreicher Artikel mit einigen praktischen Fotos

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