Langanleikkausta
Langanleikkausta käytetään, kun vaaditaan koko kierteen syvyyttä, kun määrä on pieni, kun aihio ei ole kovin tarkka, kun tarvitaan kierteittämistä lapaan asti, kun pujotetaan kapenevaa lankaa tai kun materiaali on haurasta.
hanat ja diesEdit
yleinen kierteitysmenetelmä on hanoilla ja suulakkeilla leikkaaminen. Toisin kuin Poranterät, käsihanat eivät automaattisesti Poista luomiaan siruja. Käsihana ei pysty katkaisemaan lankojaan yhdellä kierroksella, koska se luo pitkiä siruja, jotka nopeasti jumittavat hanan (ilmiö, joka tunnetaan nimellä ”crowding”), mahdollisesti rikkoen sen. Siksi manuaalisessa kierteenleikkauksessa normaali jakoavaimen käyttö on katkaista kierteet 1/2-2/3 kierrosta (180-240 asteen kierto) ja kääntää sitten hanaa noin 1/6 kierrosta (60 astetta), kunnes leikkureiden takareunat rikkovat sirut. Voi olla tarpeen ajoittain poistaa hana reiästä, jotta sirut voidaan tyhjentää, varsinkin kun sokea reikä on kierteitetty.
jatkuvan salakuuntelun (ts., power tapping) erikoistuneita spiraalipisteitä tai ” gun ” – hanoja käytetään irrottamaan sirut ja estämään tungosta.
Single-point threadingEdit
Single-point threading, puhekielessä myös single-pointing (tai vain Threading when the context is implisitive), on toimenpide, jossa käytetään yhden pisteen työkalua langan muodostamiseksi sylinteriin tai kartioon. Työkalu liikkuu lineaarisesti, kun taas työkappaleen tarkka kierto määrittää langan johtoa. Prosessi voidaan tehdä luoda ulkoisia tai sisäisiä kierteitä (mies tai nainen). Ulkokierteen katkaisussa kappale voidaan joko pitää istukassa tai asentaa kahden keskipisteen väliin. Sisäkierteen leikkauksella kappaletta pidetään chuckissa. Työkalu liikkuu kappaleen poikki lineaarisesti, ottaen sirut pois työkappaleesta jokaisella syötöllä. Yleensä 5-7 kevyttä leikkausta luovat oikean langan syvyyden.
erilaisten koneelementtien, kuten lyijyruuvin, liukutuen ja vaihteiden, koordinointi oli tekninen edistysaskel, joka mahdollisti ruuvileikkaavan sorvin keksimisen, joka oli yksipistekierteiden alkuperä sellaisena kuin me sen nykyään tunnemme.
nykyään moottorisorvit ja CNC-sorvit ovat yleisesti käytettyjä yksipistesorveja. CNC-koneissa prosessi on nopea ja helppo (suhteessa manuaaliseen ohjaukseen), koska kone pystyy jatkuvasti seuraamaan työkalun asennon ja karan asennon suhdetta (kutsutaan ”karan synkronoinniksi”). CNC-ohjelmisto sisältää ”purkitettuja syklejä”, eli esiohjelmoituja aliohjelmia, jotka estävät yhden pisteen kierteitysjakson manuaalisen ohjelmoinnin. Parametrit syötetään (esim.langan koko, työkalun Siirtymä, langan pituus), ja kone tekee loput.
kaikki kierteitys voidaan järkevästi tehdä yhden pisteen työkalu, mutta koska suuri nopeus ja siten alhaiset yksikkökustannukset muiden menetelmien (esim., salakuuntelu, die kierteitys, ja kierteen valssaus ja muotoilu), yhden pisteen kierteitys käytetään yleensä vain silloin, kun muut tekijät valmistusprosessin sattuu suosimaan sitä (esim, Jos vain muutama kierteet on tehtävä, jos epätavallinen tai ainutlaatuinen Lanka tarvitaan, tai jos on tarpeen erittäin korkea samankeskisyys muiden osien ominaisuudet koneistettu aikana sama asennus.)
Thread millingEdit
kierteet voidaan jyrsiä pyörivällä jyrsimellä, jos oikea kierteinen työkalusolki saadaan järjestettyä. Tämä oli aiemmin järjestetty mekaanisesti, ja se soveltui massatuotantotyöhön, vaikka se oli harvinaista job-shop-työssä. Edullisen, nopean ja tarkan CNC: n laajalle levinneisyyden myötä siitä tuli paljon yleisempää, ja nykyään sisäiset ja ulkoiset kierteet jyrsitään usein jopa työssä, jossa ne olisi aiemmin leikattu hanoilla, suulakepäillä tai yhdellä osoittamalla. Joitakin etuja Lanka jyrsintä, verrattuna yhden pisteen leikkaus tai hanat ja kuolee, ovat nopeampia syklin kertaa, vähemmän työkalun rikkoutuminen, ja että vasen – tai oikeanpuoleinen Lanka voidaan luoda samalla työkalulla. Lisäksi suurille, hankalille työkappaleille (kuten palopostin valulle) on yksinkertaisesti helpompi antaa työkappaleen istua paikallaan pöydällä, kun kaikki tarvittavat työstötoimet suoritetaan pyörivillä työkaluilla, eikä sen takiloiminen pyörimään kunkin kierteen akselin ympäri (eli palopostin ”käsivarsille” ja ”suulle”).
lankajyrsintää on useita eri muotoja, kuten muotojyrsintä ja poraus-ja kierteitysyhdistelmä yhdellä leikkurilla, jota kutsutaan trillingiksi.
Muotojyrsinnässä käytetään joko yksi-tai monimuotoista leikkuria. Yhdessä muotojyrsinnän muunnoksessa yksimuotoinen leikkuri kallistetaan kierteen helix-kulmaan ja syötetään sitten säteittäisesti aihioon. Tämän jälkeen aihiota pyöritetään hitaasti, kun leikkuria liikutetaan tarkasti aihion akselia pitkin, jolloin lanka katkeaa aihioon. Tämä voidaan tehdä yhdellä syötöllä, jos leikkuri syötetään koko kierteen syvyyteen, tai kahdella syötöllä, joista ensimmäinen ei ole koko kierteen syvyyteen. Tätä prosessia käytetään pääasiassa kierteillä, jotka ovat suurempia kuin 1,5 in (38 mm). Sitä käytetään yleisesti suurten lyijy-tai usean lyijyn kierteiden leikkaamiseen. Samanlainen muunnos, jossa käytetään monimuotoista leikkuria, on olemassa, jossa prosessi täydentää kierteen yhdellä kierroksella tyhjän ympärillä. Leikkurin on oltava pidempi kuin haluttu langan pituus. Monimuotoisen leikkurin käyttäminen on nopeampaa kuin yksimuotoisen leikkurin, mutta se rajoittuu kierteisiin, joiden kierteityskulma on alle 3°. Se on myös rajoitettu aihioita, joiden halkaisija on huomattava ja enintään 2 in (51 mm).
toinen muoto-jyrsinnän muunnos liittyy leikkurin akselin pitämiseen ortogonaalisesti (ei kallistusta langan kierteiskulmaan) ja leikkurin syöttämiseen työkalupalkissa, joka tuottaa langan. Osa on yleensä paikallaan oleva työkappale, kuten esim.venttiilirungon pomo (ulkokierrejyrsinnässä) tai reikä levyssä tai lohkossa (sisäkierteiden jyrsinnässä). Tämäntyyppisessä lankajyrsinnässä käytetään periaatteessa samaa käsitettä kuin päätemyllyllä tai kuulakärkimyllyllä tapahtuvassa muotoilussa, mutta leikkuri ja työkaluputki on järjestetty nimenomaan langan ”ääriviivat” määrittelemään. Työkalupolku saavutetaan joko kierteisellä interpoloinnilla (joka on ympyränmuotoinen interpolointi yhdessä tasossa samanaikaisella lineaarisella interpoloinnilla kolmatta akselia pitkin ; CNC-ohjausmallin on oltava sellainen, joka tukee kolmannen akselin käyttöä) tai simulaatiolla, jossa käytetään erittäin pieniä 3-akselisten lineaaristen interpolointien lisäyksiä (mikä ei ole käytännöllistä ohjelmoida manuaalisesti, mutta voidaan ohjelmoida helposti CAD/CAM-ohjelmistolla). Leikkurigeometria heijastaa kierrekorkeutta mutta ei sen johtoa; lyijy (kierteen helix-kulma) määräytyy työkalupolkimen mukaan. Kapenevat kierteet voidaan leikata joko kartiomaisella monimuotoisella leikkurilla, joka täydentää kierteen yhdellä kierroksella kierteisellä interpoloinnilla, tai suoralla tai kapenevalla leikkurilla (yksi – tai monimuotoisella), jonka työkalupolku on yksi tai useampi kierros, mutta jossa ei voida käyttää kierteistä interpolointia ja jossa on käytettävä CAD/CAM-ohjelmistoa kierteisen interpoloinnin ääriviivan kaltaisen simulaation aikaansaamiseksi.
lankajyrsinnässä käytettävä työkalu voi olla kiinteä tai indeksoitava. Sisäkierteissä kiinteät leikkurit rajoittuvat yleensä yli 6 mm: n (0.24 in), ja indeksoitavat sisäkierteiden leikkurit on rajoitettu reikiin, jotka ovat suurempia kuin 12 mm (0,47 in). Etuna on, että kun insertti kuluu, se korvataan helposti ja kustannustehokkaammin. Haittana on syklin aika on yleensä pidempi kuin kiinteät työkalut. Huomaa, että kiinteät monimuotoiset kierteenleikkaustyökalut näyttävät samanlaisilta kuin hanat, mutta ne eroavat toisistaan siinä, että leikkuutyökalussa ei ole taustapaperia eikä lyijyviimettä. Tämä puute lyijy-in viiste mahdollistaa kierteet voidaan muodostaa yhden piki pituus pohjan sokea reikä.
ThrillingEdit
Trilling on prosessi, jossa SISÄSÄIKEITÄ pujotetaan ja porataan (tapahtuu käänteisessä järjestyksessä) käyttäen erikoisleikkuria CNC-myllyssä. Leikkuutyökalun kärki on poran tai keskileikkaavan päätymyllyn muotoinen, kun taas rungossa on lankamainen muoto, jossa on laskuojamainen leikkurimuoto varren lähellä. Leikkuri syöksyy ensin poraamaan reiän. Sitten lanka on ympyrämäisesti interpoloitu kuten edellä kuvattu monimuotoinen leikkuri. Tämä työkalu poraa, viisteet, ja kierteet reikä kaikki yhdessä kompakti sykli. Etuna on, että tämä prosessi poistaa työkalun, työkalunpitimen ja työkalun muutoksen. Haittana on, että prosessi rajoittuu reiän syvyys enintään kolme kertaa halkaisija työkalun.
kierteinen lävistäminen (Punch Tap)Edit
2010-luvulla kehitettiin kierteinen lävistysmenetelmä, joka lyhentää napautuksen työkalupolkua. Satunnaiselle tarkkailijalle (ilman hidastusliikettä) se näyttää melko samanlaiselta kuin perinteinen naputus, mutta nopeammalla liikkeellä reikään ja ulos. Se käyttää erityistä työkalua geometria ja työkalupolku sijoittaa nopeasti, avaa Lanka yhdellä puoli-käännös, ja sitten vetäytyä nopeasti, lyhentää syklin aikaa ja kuluttaa vähemmän energiaa. Se vähentää kierteityskustannuksia kaikkiin reikiin, jotka voivat turvallisesti sallia kaksi pientä nopeaa kierteitysuraa, jotka se jättää jälkeensä yhdessä kierteen kanssa, mikä voi olla totta monissa sovelluksissa.
kierteiden hionta
kierteiden hionta tehdään hiomakoneella käyttäen erikoisesti puettuja hiomalaikkoja, jotka vastaavat kierteiden muotoa. Prosessia käytetään yleensä tarkkojen lankojen tai kierteiden tuottamiseen kovista materiaaleista; yleinen käyttökohde ovat palloruuvimekanismit. On olemassa kolme tyyppiä: keskityyppinen hionta aksiaalisella syötöllä, keskityyppinen syöttölangan hionta ja keskiötön kierteen hionta. Keskityyppinen hionta aksiaalisella syötöllä on kolmesta yleisin. Se muistuttaa langan leikkaamista sorvilla yksipisteisellä leikkuutyökalulla, paitsi että leikkuutyökalu korvataan hiomalaikalla. Yleensä käytetään yhtä uurrettua pyörää, joskin saatavilla on myös useita uurrettuja pyöriä. Loppuun säiettä tarvitaan yleensä useita kulkee. Keskityyppinen syöttölangan hionta käytä hiomalaikalla, jossa on useita kylkiluita, jotka ovat pidempiä kuin halutun langan pituus. Ensin hiontapyörä syötetään aihioon koko kierteen syvyyteen. Sitten tyhjä on hitaasti kiertää läpi noin 1,5 kierrosta samalla aksiaalisesti etenee läpi yksi piki per kierros. Lopuksi, centerless Lanka hionta prosessi käytetään tehdä pää vähemmän asettaa ruuvit samanlaisella menetelmällä kuin centerless hionta. Aihiot syötetään hiomalaikoille, joissa Lanka muodostuu kokonaan. Yhteinen centerless Lanka hionta tuotantonopeudet ovat 60-70 kappaletta minuutissa 0,5 in (13 mm) pitkä asetettu ruuvi.
Langanlappingedit
harvoin langanloppausta tai hiontaa (yleensä jälkimmäistä) seuraa langanlappaus, jotta saavutetaan suurin mahdollinen tarkkuus ja pintakäsittely. Tämä on toolroom käytäntö, kun suurin tarkkuus on tarpeen, harvoin käytetään lukuun ottamatta lyijyruuvit tai kuularuuvit high-end työstökoneiden.
ketjuttaminen Edmeditillä
Sisäkierteet voidaan SÄHKÖPURKAUSKONEISTOLLA (EDM) koviin materiaaleihin painokoneen avulla.