Pour ce blog de first Sounds et al, nous allons décrire, étape par étape, comment un disque vinyle est fabriqué – en passant par le processus de fabrication d’un disque fini, prêt à être jouéor ou vendu.
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Supposons donc à ce stade que la chanson, l’album ou le son, a été enregistré, mixé et masterisé, et est prêt à être découpé sur un disque vinyle.
C’est le processus décrit ci–dessous – le son est coupé sur un disque de laque, la galvanoplastie crée le tampon, et ceci est utilisé pour appuyer sur l’enregistrement fini.
Création du disque de laque
La première étape du processus de fabrication consiste à créer le disque de laque. Le fabricant prend essentiellement un disque plat en aluminium qui est ensuite recouvert d’une palette de laque; laque nitrocellulosique pour être précis.
Imaginez un mince disque métallique recouvert de vernis à ongles.
Disque de laque = terminé.
Découpe : Son enregistré sur le disque de laque
L’ingénieur place ce disque vierge sur une machine à enregistrer, ALIAS un tour. Cette machine a une pointe en saphir chauffée (très très pointue), conçue pour graver des rainures dans la surface de laque du disque.
Lorsque le son enregistré passe à travers la machine, la pointe en saphir coupe les ondes sonores de l’enregistrement dans la surface du disque, avec un petit vide aspirant la laque découpée. Le son enregistré (quel que soit le nombre de pistes) sera gravé dans le disque comme une rainure en spirale continue – une représentation physique de la fréquence et de l’amplitude.
*** avertissement *** impression très rugueuse
Une fois la coupe terminée, la pointe est relevée et l’ingénieur inspecte le disque pour détecter d’éventuels défauts. Bien que l’enregistrement ait été découpé dans le disque, la surface de la laque est beaucoup trop délicate pour être jouée à plusieurs reprises.
Ces disques en laque, également appelés « acétates » ou « plaques dub », sont utilisés pour tester le transfert du son de l’enregistrement original sur disque – le transfert du son peut être rejeté à ce stade (par ingénieur / artiste / label, etc.), et la découpe d’un nouveau disque en laque est alors nécessaire.
Placage: Le tampon
Une fois approuvé, le disque de laque est lavé, pulvérisé avec une solution d’argent et immergé dans une cuve de chlorure d’étain. Grâce à un processus de galvanoplastie, les molécules d’étain sont attirées par l’argent de sorte qu’une fois le disque retiré du réservoir, une couche métallique s’est formée sur le dessus – une image exactement opposée au disque de laque.
La version en métal (connue sous le nom de « tampon ») est retirée du disque de laque (maintenant jeté), et sera utilisée comme moule pour presser les disques vinyles finaux. Le disque de laque était l’image négative de l’enregistrement (c’est-à-dire des rainures coupées vers l’intérieur), et le tampon est le positif (c’est-à-dire des rainures sortant vers l’extérieur).*
Vous avez peut-être également remarqué que cela vient de faire un tampon unilatéral. Le processus que nous avons couvert jusqu’à présent est ensuite répété étape par étape pour l’autre face, c’est-à-dire la face B.
Pressage: Les granulés de PVC de vinyle finis
sont fondus et façonnés en un morceau de type galette malléable (imaginez un délicieux mini-burger caoutchouteux à base de PVC savoureux-savoureux). Cette galette est ensuite placée entre deux tampons séparés (la face A de l’enregistrement d’un côté, la face B de l’autre), ces tampons sont chauds (~ 350F) et la pression hydraulique les pousse ensemble, écrasant ce hamburger en PVC sur les rainures tournées vers l’extérieur des tampons (rappelez-vous que ce sont l’image positive de l’enregistrement sonore), et pressant l’enregistrement en existence.
*** attention *** impression très rugueuse
Le bord de ce disque est ensuite filé contre un couteau, coupant le bord déchiqueté. L’ensemble du processus de pressage et de rognage de l’enregistrement prend moins de 30 secondes.
Vous avez maintenant un disque vinyle fini.
Notes supplémentaires
Étiquettes
Ces étiquettes sont apposées lors de la dernière étape de pressage – les deux étiquettes (face A et face B) sont placées sur le disque au fur et à mesure que le PVC se refroidit, les étiquettes sont collées au vinyle.
Vinyle coloré
Également déterminé lors de l’étape de pressage – les pastilles de PVC peuvent être colorées et mélangées pour créer différentes tonalités du disque fini.
Trous centraux
Trop d’informations pour le poteau principal… mais lors de la fabrication des disques de laque, un perforateur hydraulique coupe un trou au centre pour que le disque soit maintenu sur le tour et dans le réservoir pour l’électrodéposition. Lorsque l’estampage est séparé du disque de laque, un ingénieur place le disque métallique sous un microscope qui est fixé à un poinçon de cantonnement optique (sérieusement), et en tournant le disque, les rainures sont alignées avec un guide dans le viseur, et un trou est percé au centre exact.
* Reproduction du timbre
Le timbre est également appelé « plaque de père ». Cette plaque mère (rappelez-vous, l’image positive de l’enregistrement) peut être plaquée à nouveau pour créer une « plaque mère » (c’est-à-dire une image négative de l’enregistrement, identique au disque de laque). Fabriquée en métal, cette plaque mère est une copie plus durable du disque de laque et peut être utilisée à l’avenir pour créer plus de « plaques mères ».
Protection du disque
Ainsi que divers contrôles de qualité (p.ex. écoute et vérification visible des étapes de production), les disques seront séparés les uns des autres avec des jantes en caoutchouc autour des disques et des bouchons en plastique centraux lorsqu’ils sont empilés – s’assurant qu’ils ne frottent pas ensemble, provoquant des défauts.
Plus d’informations
Si cela ne suffisait pas et que vous en voulez plus, jetez un œil à ces autres pages:
• HowStuffWorks – Description brève mais simple du processus
• Gizmodo – Article avec un peu d’historique du format, ainsi qu’une vidéo de 4,5 minutes avec GGR
• Adam-Ant.net – Article court mais utile, avec quelques photos pratiques aussi
Vous en voulez plus?
Jetez un œil à un autre article de Sounds et al –
Comment fonctionnent les disques vinyles?