Per questo primo Sounds et al blog, stiamo andando a descrivere, passo dopo passo, come un disco in vinile è fatto-in esecuzione attraverso il processo di produzione di un disco finito, pronto per essere giocato…o venduto.
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Quindi supponiamo a questo punto che la canzone, album, o il suono, è stato registrato, mixato e masterizzato, ed è pronto per essere tagliato su un disco in vinile.
Questo è il processo descritto di seguito: il suono viene tagliato su un disco di lacca, la placcatura elettrolitica crea lo stamper e questo viene utilizzato per premere il disco finito.
Creazione del disco lacca
Il primo passo nel processo di produzione è quello di creare il disco lacca. Il produttore prende essenzialmente un disco di alluminio piatto che viene poi rivestito con una lacca vaneer; lacca nitrocellulosa per essere precisi.
Immagina un sottile disco di metallo ricoperto di smalto per unghie.
Disco laccato = fatto.
Taglio: Suono registrato sul disco laccato
L’ingegnere posiziona questo disco vuoto su una macchina di registrazione, ALIAS un tornio. Questa macchina ha una punta di zaffiro riscaldata (molto molto appuntita), progettata per incidere scanalature nella superficie laccata del disco.
Mentre il suono registrato viene riprodotto attraverso la macchina, la punta in zaffiro taglia le onde sonore della registrazione nella superficie del disco, con un piccolo vuoto che risucchia la lacca che viene tagliata. Il suono registrato (comunque molte tracce) sarà inciso nel disco come una scanalatura a spirale continua – una rappresentazione fisica della frequenza e dell’ampiezza.
***attenzione * * * impressione molto ruvida
Una volta completato il taglio, la punta viene sollevata e l’ingegnere ispeziona il disco per eventuali difetti. Anche se la registrazione è stata tagliata nel disco, la superficie della lacca è troppo delicata per essere riprodotta ripetutamente.
Questi dischi laccati, noti anche come “acetati” o “piastre dub”, vengono utilizzati per testare il trasferimento del suono dalla registrazione originale sul disco – il trasferimento del suono può essere rifiutato a questo punto (da ingegnere/ artista/ etichetta ecc.), e quindi è necessario tagliare un nuovo disco laccato.
Placcatura: La matrice
Una volta approvata, il disco di lacca viene lavato, spruzzato con soluzione d’argento e immerso in un serbatoio di cloruro di stagno. Attraverso un processo di elettrodeposizione, le molecole di stagno sono attratte dall’argento in modo che, una volta rimosso il disco dal serbatoio, si sia formato uno strato di metallo sulla parte superiore – un’immagine esattamente opposta del disco di lacca.
La versione in metallo (nota come “stamper”) viene rimossa dal disco laccato (ora scartato) e verrà utilizzata come stampo per la stampa dei dischi finali in vinile. Il disco laccato era l’immagine negativa della registrazione (cioè scanalature tagliate verso l’interno), e lo stamper è il positivo (cioè scanalature che escono verso l’esterno).*
Potresti anche aver notato che questo ha appena creato uno stamper unilaterale. Il processo che abbiamo trattato finora viene poi ripetuto passo dopo passo per l’altro lato, cioè il lato B.
Pressatura: Il vinile finito
I pellet di PVC vengono fusi e modellati in un grumo malleabile di tipo patty (immagina un delizioso mini-hamburger gommoso fatto di gustoso-gustoso PVC). Questo patty viene quindi inserito tra due stampatori separati (il lato A della registrazione su un lato, il lato B sull’altro), questi stampatori sono caldi (~350F) e la pressione idraulica li spinge insieme, schiacciando questo hamburger in PVC sulle scanalature rivolte verso l’esterno dei timbri (ricorda che queste sono l’immagine positiva della registrazione del suono) e premendo il disco in esistenza.
***avvertenza * * * impressione molto ruvida
Il bordo di questo disco viene quindi girato contro un coltello, tagliando via il bordo irregolare. L’intero processo di pressatura e taglio del record richiede meno di 30 secondi.
Ora hai un disco in vinile finito.
Note aggiuntive
Etichette
Queste vengono applicate durante la fase finale di pressatura – entrambe le etichette (lato A e lato B) vengono posizionate sul disco mentre viene premuto, e mentre il PVC si raffredda, le etichette vengono incollate al vinile.
Vinile colorato
Determinato anche nella fase di pressatura – i pellet di PVC possono essere colorati e miscelati per creare diverse tonalità del disco finito.
Fori centrali
Troppe informazioni per il palo principale…ma quando si realizzano i dischi laccati una perforatrice idraulica taglia un foro al centro per il disco da tenere sul tornio e nel serbatoio per l’elettroplaccatura. Quando la matrice è separata dal disco di lacca, un ingegnere mette il disco metallico sotto un microscopio che è attaccato ad un punzone ottico-cantering (seriamente), e ruotando il disco le scanalature sono allineate con una guida nel mirino, e un foro è perforato nel centro esatto.
* Stamper Reproduction
Lo stamper è anche chiamato “piastra padre”. Questa piastra padre (ricordate, l’immagine positiva della registrazione) può essere placcato di nuovo per creare una ‘piastra madre’ (cioè un’immagine negativa della registrazione, come il disco lacca). Fatto di metallo, questa piastra madre è una copia più durevole del disco lacca, e può essere utilizzato in futuro per creare più ‘padre piastre’.
Protezione del disco
Insieme a vari controlli di qualità (ad es. ascoltando e controllando visibilmente le fasi di produzione), i dischi saranno tenuti separati l’uno dall’altro con cerchi in gomma attorno ai dischi e tappi di plastica centrali quando sono impilati, assicurando che non si sfreghino, causando difetti.
Ulteriori informazioni
Se ciò non bastasse e vuoi di più, dai un’occhiata a queste altre pagine:
• HowStuffWorks-Breve ma semplice descrizione del processo
• The Telegraph-video di 2 minuti dall’impianto di pressatura che spiega il processo
• Gizmodo-Articolo con una storia del formato, insieme a un video di 4,5 minuti con GGR
• Adam-Ant.net -Breve ma utile articolo, con alcune foto a portata di mano troppo
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Come funzionano i dischi in vinile?