Miscele di Calcestruzzo – Set Ritardante
Ora: 02:27
l’Utilizzo di un calcestruzzo aggiunta per ritardare l’impostazione del calcestruzzo dà concrete finisher più tempo per applicare la giusta fine. Scopri di più su questo set di calcestruzzo ritardante e vedere come viene utilizzato su una lastra che sarà strutturato.
Versare calcestruzzo fresco è un progetto sensibile al tempo e ritardi imprevisti possono causare gravi problemi. Con l’uso di additivi, puoi avere più controllo sul tuo calcestruzzo. Gli additivi possono ripristinare carichi di calcestruzzo che potrebbero dover essere rifiutati a causa di ritardi o altre complicazioni. Possono migliorare le prestazioni del calcestruzzo problematico modificandone le caratteristiche e migliorando la lavorabilità.
Gli additivi sono aggiunte a una miscela di calcestruzzo che possono aiutare a controllare il tempo impostato e altri aspetti del calcestruzzo fresco. Gli additivi comuni includono additivi acceleranti, additivi ritardanti, ceneri volanti, additivi che trascinano l’aria e additivi che riducono l’acqua.
Trova produttori: Acquista additivi
PERCHÉ USARE ADDITIVI PER CALCESTRUZZO
Gli additivi vengono utilizzati per uno scopo: migliorare alcune caratteristiche del calcestruzzo. Questa sezione includerà tipi di additivi che possono essere utilizzati per fornire i seguenti risultati:
- Protezione contro il congelamento disgelo cicli e migliorare la durabilità
- riduzione del consumo di Acqua nel mix
- Mid-range di acqua riduttori
- di Alta gamma riduttori di acqua superplasticizers
- ad Alta resistenza in calcestruzzo
- protezione contro la Corrosione
- Impostare l’accelerazione
- miglioramento della Resistenza
- Impostare il ritardo
- Il controllo della fessurazione (contrazione di riduzione)
- Scorrevolezza
- Fine di potenziamento
- Fly ash: la produzione di cemento più forte, più durevole, e più facile lavorare con
- fumi di Silice: Resistenza precoce e riduzione della permeabilità
- Produrre un fluido di recupero, che scorre facilmente e auto livellamento
Trovare Fornitori Locali: Cemento Decorativo Negozi
NCA (Non-Cloruro di Acceleratore)Tutti i meteo mescolanza 
Salvataggio-PakContains sei dei nostri più efficaci additivi 
Standard Delayed SetDry Powdered Admixture FAQ SUGLI ADDITIVI per CALCESTRUZZO
Come funzionano gli inibitori di corrosione?
Gli inibitori di corrosione fanno due cose. In primo luogo, estendono il tempo prima che inizi la corrosione e, in secondo luogo, tendono a ridurre la quantità di corrosione che si verifica.
Possono essere anodici, catodici o combinati. Alcuni lavorano per creare una barriera protettiva che stabilizza lo strato di ruggine che circonda l’acciaio, altri forniscono un sottile rivestimento protettivo che impedisce ai cloruri di reagire con l’acciaio. Altri ancora forniscono inibitori che reagiscono con il ferro per formare un film protettivo o un rivestimento che impedisce al cloruro di raggiungere l’acciaio o riduce la corrosione dell’acciaio fungendo da barriera all’ossigeno.
Che cos’è il cracking termico?
L’idratazione del cemento è un processo esotermico che genera calore. Quando il calcestruzzo si raffredda, si contrae e in condizioni estreme può contrarsi in tre giorni tanto a causa del raffreddamento quanto in un anno a causa delle condizioni di essiccazione.
Un differenziale di temperatura di 35o F entro 1 ft è solitamente considerato sufficiente a causare fessurazioni. Tuttavia, entro 24 ore dal posizionamento, le temperature del calcestruzzo possono raggiungere ovunque da 20o a 50o F più caldo rispetto alle temperature ambiente
Gli additivi possono lavorare per alterare il tasso di generazione di calore ma allo stesso tempo possono comportare resistenze del calcestruzzo inferiori. Nelle miscele in cui sono richiesti bassi rapporti acqua/cemento per la durabilità (come ponti, strutture di parcheggio o strutture marine), il calcestruzzo è spesso sostanzialmente sovrastampato per la resistenza. In casi come questo, gli additivi che riducono il calore possono ridurre la probabilità di cracking.
Quali sono le cause del restringimento della plastica?
Il restringimento della plastica si verifica quando il calcestruzzo fresco perde la sua umidità dopo il posizionamento, ma prima che si verifichi uno sviluppo di resistenza.
Questo tipo di restringimento è influenzato dagli effetti ambientali della temperatura (calcestruzzo e ambiente), del vento e dell’umidità relativa. Si tratta di un problema particolare in tempo caldo concreting.
Che cos’è il restringimento autogeno?
Questo tipo di ritiro è difficile da misurare o separare dal ritiro di essiccazione che è una preoccupazione molto maggiore.
Il ritiro autogeno avviene come il cemento portland idrata e senza perdita di acqua dalla miscela in contrasto con il processo di ritiro di essiccazione. Gli additivi possono ridurre questo tipo di restringimento, ma non sono specificamente progettati per farlo.
Cosa chiedere quando si considera l’uso di agenti riducenti di ritiro?
I riduttori di restringimento controllano il restringimento dell’essiccazione e riducono al minimo le fessurazioni. Terry Holland nel suo recente articolo su Concrete Construction, “Using shrink-reducing admixtures” suggerisce di chiedere ai produttori quanto segue:
- Quali sono gli effetti sul calcestruzzo fresco?
- Quali sono gli effetti sul calcestruzzo indurito?
- Qual è l’effetto sulla durata?
- Ci sono informazioni su come si sono comportate strutture simili in servizio?
- Verrà utilizzato lo stesso cemento dei provini o del progetto di confronto?
- Qual è l’impatto sui costi?
Prima di utilizzare un agente riducente di ritiro, chiedere al produttore in che modo influirà sul progetto e sui materiali.
Ci sono compromessi di costo quando si utilizzano riduttori di ritiro?
Il costo dell’aggiunta di riduttori di ritiro al calcestruzzo può essere paragonato ai vantaggi di non dover riparare o ripetere il test.
Questo può essere particolarmente importante se il progetto è la costruzione di un serbatoio d’acqua in calcestruzzo o serbatoio. Passare il test idrostatico richiesto la prima volta più che compensa il costo di utilizzo della miscela.
Altri esempi di risparmio sui costi potrebbero riguardare i giunti di dilatazione, il numero di fili di precompressione richiesti o la riduzione dell’arricciatura delle solette.
Inoltre, nei progetti in cui un aggregato ad alta contrazione più economico deve essere confrontato con un aggregato migliore più costoso, il costo del miglioramento del calcestruzzo utilizzando additivi che riducono la contrazione dovrebbe essere incluso nel confronto dei costi.
Fare effetti additivi colore integrale?
Clicca per ingrandire
Per decenni, la regola generale è stata che gli unici additivi che non dovrebbero essere utilizzati con calcestruzzo integralmente colorato sono acceleratori a base di cloruro di calcio. Gli ioni cloruro attaccano il colore, facendolo sbiadire e diventare macchiati.
Mentre tutti gli altri additivi sono stati testati e non hanno effetti dannosi a lungo termine sul calcestruzzo colorato, possono spostare il colore più chiaro o più scuro. Ciò rende molto più importante mantenere la coerenza batch-to-batch.
Non cambiare mai gli additivi o smettere di usarli nel bel mezzo di un progetto di cemento colorato! Il grafico che accompagna mostra gli effetti di additivi comuni sul cemento colorato.