糸のcuttingEdit
糸のcuttingは、糸の形成および圧延と比較して、完全な糸の深さが要求されるとき、量が小さいとき、ブランクが非常に正確でないとき、肩まで糸を通したとき、先を細くされた糸を通したとき、または材料が壊れやすいとき使用されます。
タップとダイ編集
ねじ切りの一般的な方法は、タップとダイで切断されます。 ドリルビットとは異なり、ハンドタップは作成したチップを自動的に削除しません。 手の蛇口はすぐに蛇口（”混雑”として知られている効果）を詰め込む長い破片を作成するので単一の回転の糸を切ることができない、多分それを壊す。 従って、手動糸の切断で、正常なレンチの使用法は糸を回転（180から240度の回転）の1/2から2/3切り、そして破片がカッターの後端によって壊れるまで回転（60度）の約1/6のための蛇口を逆転させることです。 特に盲目穴が通されるとき破片を取り除くために穴から周期的に蛇口を取除くことは必要かもしれません。
連続タッピング操作の場合（つまり、、力の叩くこと）専門にされた螺線形ポイントか”銃”の蛇口が破片を出し、混雑を防ぐのに使用されています。
Single-point threadingedit
Single-point threadingは、口語的にsingle-pointing（またはコンテキストが暗黙的な場合は単にthread cutting）とも呼ばれ、single-pointツールを使用して円柱または円錐上にthread formを生成する操作です。 用具は工作物の精密な回転が糸の鉛を定める間、直線に動く。 このプロセスは、外部または内部のスレッド（男性または女性）を作成するために行うことができます。 外的な糸の切断では、部分はチャックで握られるか、または2つの中心の間に取付けることができる。 内部糸の切断によって、部分はチャックで握られる。 用具は部分を渡って直線に動き、各パスが付いている工作物を離れて破片を取る。 通常5つから7つの軽い切口は糸の正しい深さを作成する。
リードねじ、スライドレスト、チェンジギヤなどの様々な機械要素の調整は、今日知られている一点ねじ切りの起源であるねじ切り旋盤の発明を可能にした技術的進歩であった。
今日エンジンの旋盤およびCNCの旋盤は一点通ることのための一般的な機械です。 CNCマシンでは、ツール位置とスピンドル位置の関係を常に追跡する機械の能力（「スピンドル同期」と呼ばれる）のために、プロセスは（手動制御に関連して）迅速 CNCソフトウェアには、シングルポイントスレッディングサイクルの手動プログラミングを不要にする”缶詰サイクル”、つまりプリプログラミングされたサブルーチンが含まれています。 変数は（例えば、糸のサイズ、用具のオフセット、糸の長さ）入れられ、機械は残りをする。
すべてのねじ切りはシングルポイントツールを使用して実行可能ですが、他の方法(タッピング、ダイスレッド、ねじ切りおよび成形など)の高速かつ低単価のため、シングルポイントスレッドは通常、製造プロセスの他の要因がそれを好む場合にのみ使用されます(例えば、少数のねじ切りを行う必要がある場合、珍しいまたはユニークなねじ切りが必要な場合、または同じセットアップ中に機械加工された他の部品フィーチャと非常に高い同心性が必要な場合など)。）
スレッドミリング
糸は回転フライスによって正しい螺旋形の工具経路が整理することができれば製粉されるかもしれない。 これは以前は機械的に配置されており、ジョブショップの仕事では珍しいものの、量産作業に適していました。 現実的で、速く、精密なCNCの広まった普及によって、それははるかに共通になり、今日内部および外的な糸は頻繁に蛇口によって以前切られた仕事で、 糸の製粉のある利点は、一点切断か蛇口およびダイスと比較して、より速いサイクル時間、より少ない用具の破損であり、左か右の糸が同じ用具と作 さらに、大型で扱いにくいワーク（消火栓鋳造など）の場合、ワークをテーブルの上に静止させながら、必要なすべての加工操作を回転ツールで実行するのは簡単で、各スレッドの軸周りを回転させるためにリギングするのではなく（つまり、消火栓の”腕”と”口”のため）、ワークをテーブルの上に固定させるのは簡単です。
さまざまなタイプの糸の製粉があり、形態製粉の複数の変形およびスリリングと呼ばれる1つのカッターとの訓練そして通ることの組合せを含
フォームフライス加工は、単一または複数のフォームカッターのいずれかを使用します。 形態製粉の1つの変形では、単一形態のカッターは糸の螺旋形の角度に傾き、次にブランクに放射状に与えられます。 次に、カッターがブランクの軸に沿って正確に移動すると、ブランクはゆっくり回転し、スレッドをブランクに切断します。 これはカッターが完全な糸の深さに与えられれば1つのパスで、または最初のものが完全な糸の深さにない2つのパスで、することができます。 このプロセスは大きい糸で主により1.5inに（38のmm）使用される。 それは一般的大き鉛か多数鉛の糸を切るためにです。 複数形のカッターを使用した同様の変形が存在し、プロセスはブランクの周りに一回転でスレッドを完了する。 カッターは、所望の糸の長さよりも長くなければならない。 多数形態のカッターを使用することは単一形態のカッターを使用するより速いですが、螺旋角度の糸に3°よりより少し限られます。 それはまた相当な直径のブランクにもはやより2inに限られない(51のmm)。
フォームフライス加工の別の変形には、カッターの軸を直交させ（ねじのヘリックス角に傾斜させない）、ねじを生成するツールパスにカッターを供給するこ 部品は通常バルブ本体の主任のような静止した工作物、（外的な糸の製粉で）または版またはブロックの穴です（内部糸の製粉で）。 このタイプの糸の製粉はendmillか球鼻の製造所と輪郭を描くことと本質的に同じ概念を使用するが、カッターおよび工具経路は糸の”輪郭”を定義するために ツールパスは、ヘリカル補間（3軸に沿った同時線形補間を伴う1つの平面での円形補間であり、CNC制御モデルは3軸の使用をサポートするものでなければなりません）または3軸線形補間の非常に小さな増分を使用したシミュレーション（これは手動でプログラムするのは実用的ではありませんが、CAD/CAMソフトウェアで簡単にプログラムできます）を使用して実現されます。 カッタジオメトリはねじピッチを反映しますが、そのリードは反映されません。 テーパスレッドは、ヘリカル補間を使用してスレッドを一回転で完了するテーパマルチフォームカッタ、またはツールパスが一つ以上の回転であるがヘリカル補間を使用できず、cad/CAMソフトウェアを使用してヘリカル補間の等高線のようなシミュレーションを生成する必要があるストレートまたはテーパカッタ（単一または複数のフォームの）で切断することができます。
糸の製粉に使用する工具細工は固体またはindexableである場合もあります。 内部糸のために、固体カッターは6つのmmより大きい穴に一般に限られます（0。24inに）、およびindexable内部糸の切削工具は大きい穴により12のmm（0.47inに）限られます。 利点は挿入物が身に着けているとき容易そしてより費用効果が大きく取り替えられることです。 欠点は、サイクル時間が一般的に固体工具よりも長いことである。 固体多数形態の糸の切削工具が蛇口に類似しているが、切削工具にbacktaperがないし、導入の面取りがないことが異なることに注意して下さい。 リードインの小さな溝のこの欠乏は糸が盲目穴の底の1つのピッチの長さの内で形作られるようにします。
ThrillingEdit
スリリングとは、CNCミル上の特殊な切削工具を使用して、内部ねじをねじ切り、ドリル加工（逆の順序で達成）するプロセスです。 切削工具の先端はドリルか中心切断のendmillのようにボディにすねの近くでさら穴のカッターの形態が付いている糸型の形態があるが、形づく。 カッターは最初に穴をあけるために急落します。 次に、上記の複数形のカッターと同じように、糸を円内挿します。 この用具は1つの密集した周期の穴をすべてドリルし、面取りし、そして通す。 利点はこのプロセスが用具、用具ホールダーおよび用具の変更を除去することである。 欠点は、プロセスが工具の直径の3倍以下の穴の深さに制限されることである。
ヘリカルブローチ(パンチタップ)編集
ヘリカルブローチの方法は、タップのツールパスを短縮する2010年代に開発されました。 カジュアルな観察者（スローモーションなし）に、それは伝統的なタッピングにかなり似ていますが、穴の内外への動きが速いように見えます。 それは急速に置き、単一の半回転の糸をブローチし、次に急速に引き込むのに特定の用具の幾何学およびtoolpathを使用しサイクル時間を短くし、より少ない それは安全に多くの適用で本当であることができる、糸と共に残す2つの小さいfast-helix溝を可能にすることができるあらゆる穴のための通ることのコ
糸研削加工
糸研削は、糸の形状に合った特別な服を着た砥石を使用した研削盤で行われます。 プロセスが通常堅い材料の正確な糸か糸を作り出すのに使用されています;共通の適用は球ねじメカニズムです。 3つのタイプがあります:軸供給との中心タイプの粉砕、中心タイプの切込み糸の粉砕およびcenterless糸の粉砕。 軸送りによるセンタータイプの研削が最も一般的です。 それは切削工具が粉砕車輪と取り替えられることを除いて一点切削工具が付いている旋盤の糸を切ることに類似しています。 通常単一の骨がある車輪は多数の骨がある車輪がまた利用できるが、使用される。 スレッドを完了するには、一般的に複数のパスが必要です。 中心タイプの切込み糸の粉砕望ましい糸の長さより長い多数の肋骨が付いている粉砕車輪を使用して下さい。 最初に、粉砕車輪は完全な糸の深さにブランクに与えられます。 その後、ブランクは約1.5回転でゆっくりと回転し、軸方向に回転ごとに一つのピッチを進んでいます。 最後に、centerless糸の粉砕プロセスがcenterless粉砕と同じような方法のヘッドなしの止めねじを作るのに使用されています。 ブランクは糸が十分に形作られる粉砕車輪にホッパー与えられる。 共通のcenterless糸の粉砕の生産率は（13のmm）長い止めねじの0.5のための1分あたり60から70部分である。
Thread lappingEdit
まれに、達成可能な最高の精度と表面仕上げを達成するために、糸の切断または研削（通常は後者）の後に糸のラッピングが続きます。 これは最高精度が要求されるときtoolroomの練習、まれに上限の工作機械のleadscrewsかballscrewsを除いて用いられないである。
Edmeditによるねじ切り
内ねじは、シンカースタイルの機械を使用して硬質材料に放電加工（EDM）することができます。