ドロップ鍛造とプレス鍛造の違い
金属鍛造は、金属を特定の形状に操作する方法です。 これは、一般的に、ドロップ鍛造とプレス鍛造の2つの方法のいずれかによって行われます。
ドロップ鍛造–ドロップ鍛造（ハンマー鍛造とも呼ばれます）では、金属ビレットを金型に挿入し、複数の打撃で槌で打ちます。 このプロセスは、ビレットが形に成形され続けます。 低下の鍛造材は高いですか室温で作動させることができはさみは一般に要求されます。
このプロセスの間に、金属の表面層は形に操作されます。 但し、金属の中心区域は比較的非変形させてとどまります。 草案角度は頻繁に出版物の鍛造材とのよりこのプロセスでもっと利用されます。 初期コスト設定もプレス鍛造よりも低くなりますが、生産量が増加するにつれて生産率はより高価になる可能性があります。
プレス鍛造–プレス鍛造は、金属を特定の形状に成形するために、より遅く連続的な圧力を使用します。 そのため、ビレットを操作するために複数のハンマーブローを使用する代わりに、この方法では単一の圧縮を使用します。 ハンマーの鍛造材のように、出版物の鍛造材はまた高いですか低温ですることができます。
プレス鍛造では、金属は表面から中心まで均一な形で成形されます。 これは、作成されたインプレッションが洗浄され、最終製品が一般的に強くなることを意味します。 はさみは通常要求されないし、草案角度はように頻繁に使用されません。 プレス鍛造では初期セットアップコストも高くなりますが、量が増えるにつれてコスト効率が高くなります。
長所と短所
ハンマー鍛造の長所
–初期セットアップコストの削減
–プロセスの高速化
ハンマー鍛造の短所
–ワークの表面のみを形状化
–ひずみ速度の制御がより困難
プレス鍛造の長所
–より高いボリュームランのためのより費用対効果の高い
プレス鍛造の長所
–より高いボリュームランのためのより多くの費用対効果の高い
–完全なワーク（表面だけでなく）を変形させる
–ひずみ速度をより簡単に制御できる
プレス鍛造の短所
–セットアップコストの増加
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