풍선

배경

풍선은 공기 또는 가스로 팽창될 수 있는 가벼운 물자로 만든 공기 단단한 부대입니다. 장난감 풍선은 생일 파티 및 기타 축제 행사에서 어린이와 성인을 기쁘게하기 위해 모든 종류의 모양,크기 및 색상으로 제공됩니다.

풍선은 18 세기 후반 프랑스에서 처음 발명되었습니다. 두 제지,자크와 조셉 몽골피에은 종이 가방 뜨거운 공기로 가득 할 때,가방 상승 것을 발견했다. 이 잠재력을 실현하기 위해 빠른,그들은 종이,천,실크 등 다양한 재료의 풍선 실험을 시작했다. 그들은 1783 년 6 월에 공기보다 가벼운 풍선의 첫 번째 공개 시연을했으며,직경이 11 미터 인 35 피트 크기의 풍선이 종이로 늘어선 천으로 만들어졌습니다. 그 해 말,자크 찰스는 고무 바니시로 코팅 된 실크로 만든 풍선을 날아 수소,공기보다 가벼운 가스로 가득 찼습니다. 이 초기 시위는 많은 흥분을 불러 일으켰고 풍선은 곧 과학,스포츠 및 전쟁에서 많은 용도로 사용되었습니다.

오늘날 우리가 알고있는 고무 장난감 풍선은 완전히 고무로 만들어 졌다는 점에서 초기 풍선과 다릅니다. 이러한 형성된 고무 제품을 만드는 실용적인 방법은 몇 가지 발견과 발명이 필요했습니다. 이러한 발전은 1803 년 파리 근처에 세계 최초의 고무 공장이 설립 된 이후 수년에 걸쳐 점차적으로 이루어졌습니다.

천연 라텍스는 물(우유와 매우 유사)에 현탁 된 고무 물질의 작은 소구체의 혼합물입니다. 공기,열 또는 특정 화학 물질에 노출되면 함께 응고되거나 응고됩니다. 고무 덩어리의 구체는 함께 라텍스의 물 부분에서 분리,결국 탄성 형성,고체 물질. 강도,탄력성 및 고온 및 저온 온도에 대한 내성을 향상시키기 위해 고무는 특정 화학 물질과의 혼합 또는 열 처리와 같은 다양한 방법으로 가황 또는 경화됩니다.

고무로 제품을 만드는 아이디어는 오래된 것입니다. 남아메리카의 원주민들은 1700 년대 중반에 유럽인들이 고무 실험을 시작하기 오래 전에 흙으로 만든 금형을 코팅하여 병 및 기타 물품을 만들었습니다.1830 년 영국인 토마스 핸콕은 고무 장갑과 콘돔과 같은 담근 제품을 생산하는 현대 기술의 선구자 인 라텍스 혼합물에 라텍스를 붓거나 금형을 담그면 제품을 만드는 과정을 특허했습니다.

1921 년,액체 라텍스의 응고를 지연시키는 방법이 개발되었다. 이 방법을 통해 고무 제조업체는 원시 라텍스를 액체 형태로 전 세계의 제조 센터로 더 쉽게 운반 할 수있었습니다. 이 차례로 고무 제품을 만들기 위한 새로운 프로세스를 주도. 1920 년대 초,금형을 액체 라텍스에 담글 수있는 공정에 대해 영국에서 여러 특허가 부여되었습니다. 1931 년,최초의 현대 라텍스 풍선은 그의 다락방에서 닐 틸롯 슨에 의해 만들어졌습니다. 그는 판매 15 그의”틸리 고양이”풍선(고양이의 머리 모양,염료에 인쇄 수염 완료)4 월 매사추세츠 패트리어트의 날 퍼레이드 1931,오늘날에도 여전히 풍선을 만드는 회사를 형성.

고무는 종합적으로 만들 수 있지만 천연 라텍스(우유와 비슷한 흰색 또는 황색의 불투명 한 액체)는 큰 탄력성을 위해 선호됩니다.

원료

고무는 합성으로 할 수 있더라도,자연적인 유액은 그것의 중대한 신축성을 위해 선호됩니다. 그것은 원래 길이의 7~8 배까지 늘어날 수 있으며 여전히 이전 모양으로 돌아갑니다. 합성 고무는 천연 라텍스만큼 탄력 있고 탄력있는 것으로 입증되지 않았습니다.

원시 천연 라텍스는 흰색 또는 황색의 불투명 한 액체로 외관이 우유와 비슷합니다. 라텍스는 특정 식물,특히 원래 브라질에서 발견 된 헤베아 나무의 분비물입니다. 오늘날 천연 고무의 가장 중요한 공급원은 말레이시아와 아프리카의 농장입니다.

고무 생산자는 이 나무에서 원료를 수확해야 하는데,이는 얕은 컷으로 나무를 채점하고 컷에서 수액이 버킷으로 스며들도록 하는 것이다. 라텍스는 대형 용기에 수집되어 이물질을 제거하기 위해 여과하고 응고를 방지하기 위해 알칼리와 혼합됩니다. 그런 다음 액체 형태로 세계의 다른 지역의 가공 센터로 배송됩니다.

라텍스는 산업 공정에 사용하기 전에 첨가제와 혼합해야합니다. 특정 화학 물질은 원하는 두께,건조 속도 및 기타 특성을 달성하기 위해 혼합됩니다. 고무의 산화 및 분해를 늦추기 위해 다른 화학 물질(통칭 항 분해제)이 첨가됩니다. 그것을 색상을 제공하기 위해,안료는 라텍스에 혼합된다. 상기 안료는 미세 금속 산화물 분말 또는 유기 염료일 수 있다.

제조 공정

본질적으로 장난감 풍선을 만드는 과정은 금형을 액체 라텍스에 담그는 것입니다. 곰팡이 또는 형태는 수축 된 풍선 모양입니다.

최초의 풍선 형태는 다웰에 부착 된 판지로 만든 일회용이었다. 현대적인 형태는 재사용이 가능하며 일반적으로 스테인레스 스틸,알루미늄 또는 도자기로 만들어집니다. 양식은 부드럽고 광택해야합니다. 이러한 형태의 수는 보드 또는 랙에 거꾸로 부착됩니다. 보드는 공장에서 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 기계적으로 이동합니다.

생산 된 풍선의 비용과 수면에서 효율적이기 위해 풍선 제조는 고도로 자동화 된 연속 루프 프로세스가되었습니다. 풍선은 색상과 형태를 변경하는 데 시간이 많이 걸리고 수동 개입이 필요하기 때문에 모두 동일한 색상과 크기로 일괄 적으로 만들어집니다. 수동 개입은 일반적으로 실행을 설정 한 다음 나중에 완성 된 제품을 포장하고 발생할 수있는 가끔 기계적인 문제를 다루기 위해서만 필요합니다.

라텍스 제조

• 1 그것의 사용 이전에,유액은 착색될 필요가 있을 수도 있습니다. 이 라텍스에 안료를 혼합 포함. 그것은 풍선 공장에서 할 수있다,또는 풍선 메이커는 공급 업체에서 이미 색소 라텍스를 구입할 수 있습니다.
  
• 2 라텍스는 폼이 담궈 질 탱크에 부어 져야합니다. 탱크는 특정 온도에서 유지되며 침전을 피하기 위해 라텍스를 순환시키는 교반 메커니즘을 포함 할 수 있습니다.

양식 찍기

• 3 풍선 형태는 먼저 가열 된 다음 몇 초 동안 응고제 용액 탱크에 담근다. 형태가 액체 유액에서 가라앉힐 경우,응고제는 고무가 모양의 주위에 얇은 장에서 교질화하는 원인이 될 것입니다. 일반적으로 사용되는 응고제 용액은 물,칼슘 기반 소금,비누 및 활석 분말의 혼합물입니다. 소금은 실제적인 응고제입니다; 이 비누는 라텍스가 균일 한 필름으로 퍼지도록 도와 주며,탈크는 나중 단계에서 고무의 제거를 용이하게합니다.
• 4 의 형태는 가열 온도 사이 100°F(38°C)200°F(93°C),그리고 다음에 몰두하는 탱크의 컬러를 유지하는 것이다. 응고제는 유액이 모양을 입히는 원인이 됩니다. 더 긴 모양은 탱크에서,더 두꺼운 그(것)들에 찌르는 코팅 남겨집니다. 풍선의 경우 매우 얇은 라텍스 층이 필요하므로 양식을 몇 초 동안 만 담그십시오. 폼을 삽입 하 고 공기 방울을 트래핑 방지 하 고 균일 하 고 얇은 코팅을 달성 하기 위해 신중 하 게 제어 된 속도로 제거 해야 합니다.

반지 만들기

• 5 립 브러쉬 또는 롤러를 사용 하 여 고무의 가장자리를 압 연 하 여 풍선의 목에 형성 된다. 이 풍선의 개방 주위에 본 반지를 만듭니다.

과량의 응고제 제거

• 6 다음으로,형태는 침출 용액(종종 일반 물)의 탱크에 침지되어 고무로부터 과도한 응고제를 용해 및 침출합니다.

고무 경화

• 7 형태의 고무는 건조 및 경화되어야합니다. 사용되는 방법은 제조업체마다 다릅니다. 일부 풍선 제조업체는 이미 가황제가 포함 된 라텍스를 사용합니다.이 경우 고무는 적당한 온도에서 건조됩니다. 다른 제조 업체는 오븐에 고무 코팅 형태를 넣고 한 시간 동안 경화하여 경화를 유도한다.

풍선 제거

• 8 풍선은 그 때 그들의 모양에서 기계적으로 제거됩니다. 한 가지 방법은 물 또는 공기 스프레이를 사용 하 여 그들을 날 려 하 고 바구니 또는 그물에 풍선을 수집.
• 9 물 물 스프레이를 사용 하 여 제거 하는 풍선,그들은 다음 원심 분리기에 배치 됩니다,그리고 여분의 물 풍선 주위에 고속으로 회전 하 여 제거 됩니다.
• 10 풍선은 큰 전락 건조기에서 그 때 말립니다.

인쇄 및 포장

• 11 다음으로 풍선은 포장되거나 먼저 인쇄 된 다음 포장 될 수 있습니다. 그들이 직접 포장되는 경우에,세는 장치 지나서 컨베이어 벨트에 이동되고 부대로 둡니다. 풍선의 적절한 번호가 각 가방에 배치 된 경우,가방은 밀봉된다.
• 12 로고 또는 얼굴과 같은 풍선에 디자인을 인쇄하려면 실제로 여러 단계가 필요합니다. 첫째로,풍선은 인쇄 조차 허용하기 위하여 팽창되어야 합니다. 이를 위해서는 작업자가 각 풍선을 팽창 장치에 수동으로 배치해야합니다. 그런 다음 각 풍선에 패턴을 신중하게 인쇄합니다. 마지막으로 풍선을 제거하고 포장 단계로 전달합니다.

품질 관리

풍선 제조 환경은 고품질과 견실함을 달성하기 위하여 엄격히 통제되어야 합니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 컴퓨터 기반 계측기는 공기 습도,공기 온도,라텍스 탱크 온도,오븐,건조기 및 기타 매개 변수의 온도를 기록하고 제어합니다.

공정에 사용되는 라텍스 및 기타 화학 물질은 특정 특성에 대해 신중하게 공식화되어야하며 신중하게 유지되어야합니다. 예를 들어,라텍스는 특정 점도 및 건조 속도를 가져야합니다. 이 개최되는 탱크는”피부를 형성 피하기 위해 순환 라텍스를 유지하는 장치가 있어야합니다,”정착에서 성분을 방지하기 위해.

부산물/폐기물

개별 풍선의 판매 가격에 비해 라텍스 비용이 높기 때문에 가능한 한 적은 고무를 낭비하는 것이 제조업체의 최선의 이익입니다. 풍선 제작자는 또한 침출 해결책에서 끝나는 응고제의 다량을 개심케 합니다. 불행 하 게도,무엇 재생 되지 않습니다 결국 액체 폐기물 환경에서. 공장에서 배출 할 수있는 화학 폐기물의 양은 정부 법률에 의해 규제됩니다. 풍선 또한 결과 일부 폐기물 후 그들은 제조 때문에 그들은 변함없이 멀리 던져 후 그들은 수축 또는 팝업. 그러나 라텍스는 자연 스럽기 때문에 결국 다른 물질로 분해됩니다.

안전 문제

장난감 풍선은 기쁨의 원천이 될 수 있지만 예기치 않게 위험 할 수도 있습니다. 어린 아이들은 실수로 풍선에 질식으로 사망하는 것으로 알려져있다. 라텍스 풍선 물,그들은 결국 그들의 색깔을 잃게 하 고 해파리를 닮을 수 있는 끝낼 수도 있습니다. 고래와 거북이 같은 바다 동물 그들을 먹고 시도 하 고 라텍스는 그들의 소화 시스템을 나 막 신 때문에 죽 었 다.

미래

장난감 풍선 산업은 매우 경쟁력이 있습니다. 제조업체는 특히 수동 개입을 줄임으로써 프로세스를보다 자동적이고 효율적으로 만들 수있는 방법을 지속적으로 찾고 있습니다. 현재 가장 노동 집약적 인 부분은 인쇄 및 포장 단계입니다. 이 단계에서 자동화를 증가시키는 것은 잠재적 인 향후 개선을위한 영역입니다.

최근 몇 년 동안 금속 필름으로 만든 풍선이 인기를 얻었습니다. 이 풍선의 제조 공정은 매우 다릅니다. 그들은 마일 라의 두 견본의 샌드위치로 만들어집니다—폴리 에스테르 필름—종종 원형 모양,가장자리 주위에 함께 밀봉되어 있습니다. 작은 오프닝은 풍선이 팽창될지도 모르다 남겨둡니다. 재료가 처음에는 평평하기 때문에 이러한 풍선은 고무로 만든 풍선보다 더 쉽게 인쇄 할 수 있습니다. 호일은 매우 반짝이고 반사 할 수있어 매우 밝은 디자인을 허용합니다. 그들은 고무 풍선 보다는 더 튼튼합니다 더 강합니다,그러나 몇몇 용도를 위해,이것은 또한 불리합니다. 예를 들어,그들은 다양한 모양으로 꼬일 수 없으며 물도 채울 수 없습니다. 포일은 또한 고무 보다는 환경에서 타락하기 위하여 매우 오래 걸립니다.