Figur 1. Geometrisk Dimensjonering og Toleransering: 2d versus 3D.
Geometriske Dimensjonering og Toleransekonsepter er ofte vanskelig å forstå i begynnelsen; nybegynnere kan ha ganske vanskelig tid å forstå de grunnleggende prinsippene. En av årsakene til denne vanskeligheten er visualiseringsproblemet MED 3D-konsepter I 2d-dokumentasjon.
målet med dette blogginnlegget er å analysere EFFEKTEN AV MMC (Maximum Material Condition) – konseptet på en pinne (aksel)I EN 3d-kontekst med et enkelt eksempel (Figur 1). Vårt eksempel replikerer saken I Figuren 2.15 I ASME Y14.5-2009-standarden (side 33) I EN 3d-kontekst med mye større toleranser (og feil) for bedre å visualisere konseptene.
Maksimal Materialtilstand (MMC) og Minst Materialtilstand (LMC): Enkle Definisjoner
MMC ER tilstanden til en funksjon som inneholder den maksimale mengden materiale, det vil si det minste hullet eller den største pinnen, innenfor de angitte størrelsesgrensene. LMC er tilstanden der det er minst mulig materiale, det største hullet eller den minste pinnen, innenfor de angitte størrelsesgrensene.
Figur 2. MMC og LMC konsepter for en pin
i vårt eksempel i den animerte Figuren 2 kan vi observere AT MMC av pinnen er 25 mm, MENS LMC er 15 mm.
Hvorfor BRUKE MMC-Konseptet?
MMC definerer worst case-tilstanden til en del som fortsatt vil garantere, fordi den fortsatt er innenfor de foreskrevne toleransene, samlingen mellom tapp (er) og hull(er). Når et hull er på sitt minste (MMC) og en pinne er på sin største tilstand( OGSÅ MMC), kan vi være sikre på at vi fortsatt vil kunne montere den delen. DERMED ER MMC mye brukt i tilfeller der klaring passer er vanlige.
Bonustoleranse Konsept
Figur 3. Bonus toleranse forklart: Som størrelsen på tappen går FRA MMC mot LMC, en bonus toleranse er lagt lik mengden av at avgang. Bonus toleranse er lik forskjellen mellom den faktiske funksjonen størrelse og MMC av funksjonen. I Dette tilfellet Er Bonustoleranse = MMC-LMC=25-15=10.
Klaring for montering øker hvis de faktiske størrelsene på parringsfunksjonene er mindre ENN DERES MMC. Hvis pinnen er ferdig på mindre ENN SIN MMC og nærmere sine lmc grenser, klaring fått kan brukes som en bonus toleranse for form eller posisjon. I vårt eksempel (Figur 3):
Eksempel 1: Pin diameter Ved Maksimal Materialtilstand
- Pin diameter VED MMC= 25
- Bonus Toleranse = 0
- Posisjon toleranse VED MMC = 5
KONSEPTET MED MMC og bonus toleranse blir mye klarere hvis visualisert I 3D.
i denne første videoen forskyver senteraksen på sylinderen som representerer tappen VED MMC rundt posisjonstoleransesonen, som er definert som en sylinder med en diameter på 5mm.
Eksempel 2: Pin diameter Minst Materiale Tilstand
- Pin diameter PÅ LMC= 15
- Bonus Toleranse = Pin diameter PÅ MMC-Pin diameter PÅ LMC = 25 – 15 = 10
- Posisjonstoleranse ved LMC = 5 (Toleranse VED MMC) + 10 (Bonus Toleranse) = 15
Vi ser at når den har nådd LMC, kan tappen ha en større posisjonstoleransesone.
i den andre videoen forskyver senteraksen på sylinderen som representerer tappen VED LMC rundt posisjonstoleransesonen, som er definert som en sylinder med en diameter på 15 mm. Ta oppmerksom på at denne gangen tillatt toleranse sonen er mye større PÅ LMC, siden vi har en stor bonus toleranse.
Eksempel 3: Pin diameter et sted i midten
hva ville skje hvis pinnen hadde en diameter et sted mellom LMC og MMC?
- Pin diameter = 20
- Bonus Toleranse = Pin diameter VED MMC-Pin diameter = 25 – 20 = 5
- Posisjon toleranse = 5 (Toleranse VED MMC) + 5 (Bonus Toleranse) = 10
i den tredje videoen forskyver senteraksen til sylinderen som representerer tappen i en vilkårlig dimensjon rundt posisjonstoleransesonen, som er definert som en sylinder med en diameter på 10 mm .)