Thread cuttingEdit
Thread cutting, i forhold til trådforming og rulling, brukes når full tråddybde er nødvendig, når mengden er liten, når blanket ikke er veldig nøyaktig, når det er nødvendig å trå opp til en skulder, når det trekkes en konisk tråd, eller når materialet er sprøtt.
Kraner og dørrediger
en vanlig metode for gjenging er å kutte med kraner og dør. I motsetning til borekroner, fjerner ikke håndkranene automatisk sjetongene de lager. En håndkran kan ikke kutte trådene i en enkelt rotasjon fordi den skaper lange sjetonger som raskt jammer kranen (en effekt kjent som «trengsel»), muligens bryte den. Derfor, i manuell gjengeskjæring, er normal skiftenøkkelbruk å kutte trådene 1/2 til 2/3 av en sving (180 til 240 graders rotasjon), og reverser deretter kranen for omtrent 1/6 av en sving (60 grader) til sjetongene er ødelagt av kutterens bakkanter. Det kan være nødvendig å periodisk fjerne springen fra hullet for å fjerne sjetongene, spesielt når et blindhull er gjenget.
for kontinuerlige bankeoperasjoner (dvs., power tapping) spesialisert spiralpunkt eller» pistol » kraner brukes til å skille ut sjetongene og forhindre trengsel.
enkeltpunkts threadingEdit
enkeltpunkts threading, også kalt enkeltpunkts threading (eller bare trådskjæring når konteksten er implisitt), er en operasjon som bruker et enkeltpunkts verktøy for å produsere en trådform på en sylinder eller kjegle. Verktøyet beveger seg lineært mens den nøyaktige rotasjonen av arbeidsstykket bestemmer trådens ledning. Prosessen kan gjøres for å lage eksterne eller interne tråder (mann eller kvinne). Ved ekstern trådskjæring kan stykket enten holdes i en chuck eller monteres mellom to sentre. Med innvendig gjengeskjæring holdes stykket i en chuck. Verktøyet beveger seg over stykket lineært og tar sjetonger av arbeidsstykket med hvert pass. Vanligvis skaper 5 til 7 lyskutt den riktige dybden på tråden.
koordinasjonen av ulike maskinelementer, inkludert blyskrue, glidestøtte og bytte gir, var det teknologiske fremskrittet som tillot oppfinnelsen av skrueskjærende dreiebenk, som var opprinnelsen til enkeltpunkts tråder som vi kjenner det i dag.
i Dag er motor dreiebenker OG CNC dreiebenker de mest brukte maskinene for single-point threading. PÅ CNC-maskiner er prosessen rask og enkel (i forhold til manuell kontroll) på grunn av maskinens evne til å spore forholdet mellom verktøyposisjonen og spindelposisjonen (kalt «spindelsynkronisering»). CNC-programvare inkluderer «hermetiske sykluser», det vil si forhåndsprogrammerte subrutiner, som unngår manuell programmering av en enkeltpunkts trådsyklus. Parametre er angitt (f.eks. trådstørrelse, verktøyforskyvning, trådlengde), og maskinen gjør resten.
All threading kan feasibly gjøres ved hjelp av et enkeltpunktsverktøy, men på grunn av høy hastighet og dermed lav enhetskostnad for andre metoder (f.eks. tapping, dørtråd og trådrulling og forming), brukes enkeltpunktstråd vanligvis bare når andre faktorer i produksjonsprosessen skjer for å favorisere den (f. eks. hvis bare noen få tråder må gjøres, hvis en uvanlig eller unik tråd er nødvendig, eller hvis det er behov for svært høy konsentrisitet med andre delfunksjoner maskinert under samme oppsett.)
trådmøllerediger
Tråder kan freses med en roterende freser hvis riktig spiralformet verktøysti kan ordnes. Dette var tidligere arrangert mekanisk, og det var egnet for masseproduksjon arbeid selv uvanlig i jobb-butikk arbeid. Med utbredt spredning av rimelig, rask, presis CNC, det ble mye mer vanlig, og i dag interne og eksterne tråder er ofte frest selv på arbeid der de tidligere ville ha blitt kuttet med kraner, dør hoder, eller single-peker. Noen fordeler med trådfresing, sammenlignet med enkeltpunktsskjæring eller kraner og dør, er raskere syklustider, mindre verktøybrudd, og at en venstre eller høyre tråd kan opprettes med samme verktøy. I tillegg, for store, vanskelige arbeidsstykker (for eksempel en brannhydrantstøping), er det ganske enkelt lettere å la arbeidsstykket sitte stasjonært på et bord mens alle nødvendige bearbeidingsoperasjoner utføres på den med roterende verktøy, i motsetning til å rigge den opp for rotasjon rundt aksen til hvert sett med tråder (det vil si for «armer» og «munn» av hydranten).
det finnes ulike typer trådfresing, inkludert flere varianter av formfresing og en kombinasjon av boring og tråder med en kutter, kalt spennende.
Form-fresing bruker enten en enkelt-eller flere-form kutter. I en variant av form-fresing, er single-form kutteren vippet til helix vinkelen på tråden og deretter matet radialt inn i emnet. Blanket roteres så sakte ettersom kutteren flyttes nøyaktig langs blanktets akse, som kutter tråden inn i blankt. Dette kan gjøres i ett pass, hvis kutteren mates til full tråddybde, eller i to pass, med den første ikke til full tråddybde. Denne prosessen brukes hovedsakelig på tråder større enn 1,5 tommer (38 mm). Det er ofte brukt til å kutte stor bly eller flere bly tråder. En lignende variant ved hjelp av en fler-form cutter finnes, der prosessen fullfører tråden i en revolusjon rundt blankt. Kutteren må være lengre enn ønsket trådlengde. Å bruke en fler – form kutter er raskere enn å bruke en enkelt form kutter, men det er begrenset til tråder med en helix vinkel mindre enn 3°. Det er også begrenset til emner med betydelig diameter og ikke lenger enn 2 i (51 mm).
En annen variant av formfresing innebærer å holde kutterens akse ortogonalt (ingen kanting til trådens helixvinkel) og mate kutteren i en verktøybane som vil generere tråden. Delen er vanligvis et stasjonært arbeidsstykke, for eksempel en sjef på et ventilhus (i ekstern gjengefresing) eller et hull i en plate eller blokk (i innvendig gjengefresing). Denne typen trådfresing bruker i hovedsak det samme konseptet som konturering med en endmølle eller ball-nesemølle, men kutteren og verktøybanen er arrangert spesielt for å definere» kontur » av en tråd. Verktøybanen oppnås enten ved hjelp av spiralformet interpolering (som er sirkulær interpolering i ett plan med samtidig lineær interpolering langs en tredje akse; CNC-kontrollmodellen må være en som støtter bruk av den tredje aksen) eller en simulering av den ved hjelp av ekstremt små trinn på 3-akser lineær interpolering (som ikke er praktisk å programmere manuelt, men kan programmeres enkelt med CAD/CAM-programvare). Kuttergeometrien reflekterer trådhøyden, men ikke ledningen; ledningen (tråd helix vinkel) bestemmes av verktøybanen. Koniske tråder kan kuttes enten med en konisk flerformskutter som fullfører tråden i en revolusjon ved hjelp av spiralformet interpolering, eller med en rett eller konisk kutter (av enkelt – eller flerform) hvis verktøybane er en eller flere omdreininger, men ikke kan bruke spiralformet interpolering og må bruke CAD / CAM-programvare for å generere en konturlignende simulering av spiralformet interpolering.
verktøyet som brukes til trådfresing, kan være solid eller indekserbar. For innvendige gjenger er faste kuttere vanligvis begrenset til hull større enn 6 mm (0.24 i), og indekserbare innvendige gjenger skjæreverktøy er begrenset til hull større enn 12 mm (0,47 i). Fordelen er at når innsatsen slites ut, blir den enkelt og mer kostnadseffektivt erstattet. Ulempen er at syklustiden generelt er lengre enn solide verktøy. Legg merke til at solid flerforms trådskjæreverktøy ligner på kraner, men de adskiller seg ved at skjæreverktøyet ikke har en backtaper og det er ikke en innledende fasong. Denne mangelen på en innledende avfasning gjør at trådene kan dannes innenfor en tonehøyde på bunnen av et blindhull.
ThrillingEdit
Thrilling Er prosessen med tråder og boring (oppnådd i omvendt rekkefølge) interne tråder ved hjelp av et spesialisert skjæreverktøy på EN CNC-mølle. Skjæreverktøyets spiss er formet som en bor-eller senterskjærende endemølle, mens kroppen har en trådformet form med en forsenkningsskjæreform nær skaftet. Kutteren stuper først for å bore hullet. Deretter blir tråden sirkulært interpolert akkurat som flerformskutteren beskrevet ovenfor. Dette verktøyet øvelser, chamfers, og tråder et hull i en kompakt syklus. Fordelen er at denne prosessen eliminerer et verktøy, verktøyholder og verktøyskifte. Ulempen er at prosessen er begrenset til hulldybde ikke større enn tre ganger diameteren av verktøyet.
Helical broaching (Punch Tap)Edit
en metode for spiralformet broaching ble utviklet På 2010-tallet som forkorter verktøybanen for banking. Til en uformell observatør (uten slow motion), ser det ganske ut som tradisjonell tapping, men med raskere bevegelse inn i og ut av hullet. Den bruker et bestemt verktøy geometri og toolpath å posisjonere raskt, broach tråden i en enkelt halv-sving, og deretter trekke raskt, forkorte syklusen tid og forbruker mindre energi. Det reduserer kostnadene ved threading for hull som trygt kan tillate de to små fast-helix-sporene som den etterlater sammen med tråden, noe som kan være sant i mange applikasjoner.
Trådslipingedit
Trådsliping gjøres på en slipemaskin ved hjelp av spesialkledde slipeskiver som passer til trådenes form. Prosessen brukes vanligvis til å produsere nøyaktige tråder eller tråder i harde materialer; en vanlig applikasjon er ballskruemekanismer. Det finnes tre typer: senter-type sliping med aksial mating, senter-type innmating tråd sliping og senterløs tråd sliping. Senter-type sliping med aksial mat er den vanligste av de tre. Det ligner på å kutte en tråd på en dreiebenk med et enkeltpunkts skjæreverktøy, bortsett fra at skjæreverktøyet er erstattet med et slipeskive. Vanligvis brukes et enkelt ribbet hjul, selv om flere ribbet hjul også er tilgjengelige. For å fullføre tråden er det ofte nødvendig med flere passeringer. Senter – type innmatingstråd sliping bruk et slipeskive med flere ribber som er lengre enn lengden på ønsket tråd. Først blir slipeskiven matet inn i blankt til full tråddybde. Deretter roteres blanket sakte gjennom omtrent 1,5 omdreininger mens det går aksialt gjennom en tonehøyde per revolusjon. Til slutt brukes den senterløse trådslipeprosessen til å lage hodeløse settskruer i en lignende metode som senterløs sliping. Blankene er hoppermatet til slipeskivene, hvor tråden er fullt formet. Vanlige senterløse trådslipeproduksjonsrater er 60 til 70 stykker per minutt for en 0,5 in (13 mm) lang settskrue.
Tråd lappingEdit
Sjelden vil trådskjæring eller sliping (vanligvis sistnevnte) følges av trådlapping for å oppnå den høyeste presisjonen og overflatefinishen som er oppnåelig. Dette er et verktøyrom praksis når den høyeste presisjonen er nødvendig, sjelden ansatt med unntak av blyskruer eller ballskruer av high-end maskinverktøy.
Tråder Med EDMEdit
Interne tråder kan være elektrisk utladning maskinert (EDM) i harde materialer ved hjelp av en søkke stil maskin.