wilt u dus de juiste buisgrootte voor uw persluchtinstallatie weten?
het is gemakkelijk, Ik zal uitleggen hoe.
ik zie nog te veel plaatsen waar de leidinggrootte van het persluchtsysteem te klein is. Het is ofwel omdat de fabriek of werkplaats is gegroeid in de tijd, en het oude systeem werd te klein (heel begrijpelijk), of ze gewoon geïnstalleerd een te kleine pijp om te beginnen!
Wat is het probleem met een te kleine persluchtleiding?
drukval!
als er te veel lucht door een te kleine pijp moet, zal het problemen hebben door deze pijp te gaan. Het resultaat is een drukval tussen het begin van de pijp en het einde van de pijp.
nu, wat is het probleem met drukval vraag je?
geld!
als de drukval te hoog wordt, moet u uw compressor op een hoger instelpunt instellen. Hoe hoger het instelpunt van uw compressor, hoe meer energie (en geld) het zal gebruiken.
daarom moet de drukval maximaal 0,1 zijn! Dit betekent dat de druk op het gebruikspunt maximaal 0,1 bar lager moet zijn dan de druk aan de uitgang van de compressor. Bijvoorbeeld 6,9 bar op de plaats van gebruik en 7 bar op de compressor.
wat beïnvloedt de drukval?
kortom, elke obstructie veroorzaakt een drukval. De buizen zelf natuurlijk, maar ook bochten in de leiding, koppelingen, flexibele slangen, snelkoppeling, ze zorgen allemaal voor drukval.
en hoe langer de leiding, hoe groter de drukval zal zijn.
de hoeveelheid lucht die door de leiding stroomt is ook een factor. Hoe meer lucht er tegelijk door een pijp moet, hoe groter de drukval. Dit betekent ook, dat wanneer er helemaal geen lucht wordt gebruikt (’s nachts, in het weekend), er geen drukval is. Daarom moet u altijd de drukval meten bij het volledige luchtverbruik (alle machines / luchtgereedschappen draaien, worst case scenario).
kortom, de informatie die we nodig hebben om drukval te berekenen is:
- Diameter van de leiding
- lengte van de leiding
- aantal bochten, koppelingen enz.
- luchtstroom door de leiding
luchtstroom
om te beginnen moet u de luchtstroom door uw systeem kennen. De makkelijkste manier om de (maximale) luchtstroom te achterhalen, is te kijken naar de specificaties van uw compressor (kijk in de handleiding of zoek online).
er zal altijd één regel zijn die u de maximale output van de machine vertelt in liters / seconde, m3 per minuut of uur, of kubieke voet per minuut (cfpm).
dit is de maximale hoeveelheid lucht die de compressor bij de nominale druk kan wegpompen.
maar wees voorzichtig, er is één belangrijk ding om op te letten…
l/s vs.Nl/s (of cfpm vs Scfpm).
de luchtstroom die wordt vermeld in de compressor SPECIFICATIES, is meestal Nl /s( of s cfpm), wat “normale liters per seconde” (of standaard kubieke voet per minuut) betekent. Dit betekent dat de waarden worden gegeven onder standaard-of referentieomstandigheden, die 1 bar, 20 graden Celsius en 0% relatieve vochtigheid zijn.
vaak wordt de stroming vermeld als FAD, wat “vrije luchtlevering” betekent, wat hetzelfde betekent: berekend terug naar referentieomstandigheden (min of meer atmosferische lucht, zoals jij en ik ademen).
dus in feite is de FAD (normale liters per seconde, of Scfpm), eigenlijk de hoeveelheid lucht die door de compressor per minuut wordt aangezogen.
het wordt gecomprimeerd en vervolgens door het leidingsysteem getransporteerd. Dus bij 7 bar druk, de liter per minuut (zonder de ‘normale’) is ongeveer 8 (7 bar relatief is 8 bar absoluut) keer kleiner in vergelijking met de normale liter per seconde.
dit verschil wordt zo vaak over het hoofd gezien; de meeste mensen weten er niets van en gebruiken de verkeerde terminologie (zelfs in compressorspecificaties soms!).
persluchtpijpgrootte tabel
in plaats van u ingewikkelde formules te geven om het drukverlies te berekenen, is hier een eenvoudige tabel die al uw vragen over de pijpgrootte zal beantwoorden.
zoek het maximale debiet van uw compressoren op in de linkerkolom. Meet of Bereken Nu de totale lengte van uw persluchtleidingen en zoek deze op in de bovenste rij.
nu kunt u de juiste buisgrootte (in mm diameter) in de tabel lezen.
deze tabel heeft betrekking op 7 bar en een maximale drukval van 0,3 bar.
de opgegeven waarde is voor een rechte leiding zonder bochten, koppelingen of andere beperkingen. Hoe de invloed daarvan te berekenen is te vinden in de volgende paragraaf.
| N m3/h | S cfpm | 50m | 100m | 150m | 300m | 500m | 750m | 1000m | 2000m |
| 164ft | 328ft | 492ft | 984ft | 1640ft | 2460ft | 3280ft | 6561ft | ||
| 10 | 6 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| 30 | 18 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 |
| 50 | 29 | 15 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 70 | 41 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 100 | 59 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 150 | 88 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 250 | 147 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 350 | 206 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 500 | 294 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 750 | 441 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1000 | 589 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1250 | 736 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 100 | 100 | 100 |
| 1500 | 883 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 1750 | 1030 | 63 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 2000 | 1177 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 |
| 2500 | 1471 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| 3000 | 1766 | 80 | 80 | 76 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 |
| 3500 | 2060 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4000 | 2354 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4500 | 2649 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5000 | 2943 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
Tabel 1: Persluchtleiding sizing tabel (in millimeters).
invloed van bochten, koppelingen en andere materialen op de drukval
zoals eerder gezegd zullen bochten, koppelingen en andere beperkingen de drukval vergroten.
een buis met één bocht heeft een grotere drukval dan een buis zonder bocht. Een buis met een bocht en een koppeling zal een nog grotere drukval hebben.
nu kan ik je allerlei moeilijke formules geven, maar ik weet een makkelijkere manier.
Hieronder is een tabel om de ‘equivalente buislengte’ op te zoeken voor een gegenereerde drukval. Het is gewoon een manier om de drukval uit te drukken voor een bepaalde bocht of koppeling zal maken, maar niet in bars (of psi), maar in ‘virtuele’ toegevoegde buislengte.
voeg eenvoudig extra ‘virtuele’ buismeters toe aan uw drukvalberekening (tabel 1 hierboven) voor elke bocht of klep in uw systeem.
equivalente buislengte tabel
hieronder (tabel 2) is de equivalente buislengte tabel. De waarde is afhankelijk van de buisdiameter. Een klep in een buis met een kleine diameter zal een andere invloed hebben dan een klep in een buis met een grote diameter.
om de equivalente buislengte voor de klep of bocht in uw systeem te achterhalen, kijkt u onder de buisdiameter van uw persluchtsysteem om de equivalente buislengte van de klep of bocht te vinden.
Tabel 2. Equivalente buislengte tabel (waarden in meters).
een kniebuig in een 25mm buis heeft bijvoorbeeld een equivalente buislengte van 1,5 meter. Dit betekent dat deze knie-bocht hetzelfde drukverlies veroorzaakt als 1,5 meter rechte pijp.
voorbeeld berekening van de vereiste buisdiameter.
hier is een voorbeeldberekening met behulp van de persluchtpijplengte Tabel (Tabel 1) en de equivalente pijplengte Tabel (Tabel 2).
stel dat we een roterende schroefcompressor van 30 kW hebben die 250 Nm3/uur kan leveren (normale kubieke meter per uur). 250 Nm3 / uur is hetzelfde als 4200 Nl / min (normale liter per minuut) of 150 scfpm (standaard kubieke voet per minuut).
we denken dat een buis met een diameter van 40 mm ok moet zijn, maar we willen er zeker van zijn door de bovenstaande tabellen te gebruiken.
laten we zeggen dat we 20 meter pijp van, met een 90 graden bocht (R = 2d, wat betekent dat de straal van de bocht is 2 keer de diameter van de pijp) en een terugslagklep, en dan weer 4 meter pijp.
de equivalente buislengte voor dit soort bocht is 0,25 meter. De equivalente buislengte voor een terugslagklep is 10 meter.
onze totale meters worden nu: 20 + 0.25 +10 + 4 =34.25 meters.
nu kunnen we de vereiste buisdiameter opzoeken in Tabel 1 (hierboven), met een buislengte van 34,25 meter. Ik zie Tabel 1 op 34.25 meter (die niet wordt vermeld, maar we nemen de volgende waarde) en 250 Nm3 / uur, krijgen we 40 mm buisdiameter.
natuurlijk verandert één bocht of koppeling de drukval niet veel. Maar met een groot systeem met vele bochten, kleppen en koppelingen, wordt de drukval snel opgeteld.
voor een nieuw systeem, als u niet zeker weet hoeveel bochten, koppelingen en andere dingen in het systeem zullen worden geïnstalleerd, vermenigvuldig dan de geschatte meters met 1,7 voor de drukvalberekening. Dit is een basisregel.