draadsnijden
draadsnijden wordt, in vergelijking met draadvormen en-walsen, gebruikt wanneer de volledige draaddiepte vereist is, wanneer de hoeveelheid klein is, wanneer de blanco niet erg nauwkeurig is, wanneer het draadsnijden tot op een schouder vereist is, wanneer het draadsnijden van een taps toelopende draad vereist is, of wanneer het materiaal bros is.
kranen en diesEdit
een gebruikelijke methode voor het draadsnijden is het snijden met kranen en matrijzen. In tegenstelling tot boren, hand kranen niet automatisch verwijderen van de chips die ze maken. Een handtap kan zijn draden niet in een enkele rotatie knippen, omdat het lange chips creëert die de kraan snel blokkeren (een effect dat bekend staat als “crowding”), mogelijk breken. Daarom is bij handmatig draadsnijden het normale gebruik van een moersleutel om de draden 1/2 tot 2/3 van een draai (180 tot 240 graden rotatie) te knippen en vervolgens de kraan ongeveer 1/6 van een draai (60 graden) om te keren totdat de chips door de achterranden van de snijders worden gebroken. Het kan nodig zijn om periodiek de kraan uit het gat te verwijderen om de chips te wissen, vooral wanneer een blind gat wordt schroefdraad.
voor continu tappen (d.w.z., Power tapping) gespecialiseerde spiraal punt of “gun” kranen worden gebruikt om de chips uit te werpen en te voorkomen dat crowding.
single-point threadingedit
Single-point threading, ook wel single-pointing (of gewoon draadsnijden als de context impliciet is) genoemd, is een bewerking waarbij gebruik wordt gemaakt van een single-point tool om een draadvorm op een cilinder of kegel te produceren. Het gereedschap beweegt lineair terwijl de precieze rotatie van het werkstuk de draadlood bepaalt. Het proces kan worden gedaan om externe of interne draden (mannelijk of vrouwelijk) te creëren. Bij uitwendig draadsnijden kan het stuk ofwel in een chuck worden gehouden of tussen twee centers worden gemonteerd. Bij inwendig draadsnijden wordt het stuk in een chuck gehouden. Het gereedschap beweegt lineair over het stuk, het nemen van chips van het werkstuk met elke pass. Meestal maken 5 tot 7 lichte sneden de juiste diepte van de draad.
de coördinatie van verschillende machine-elementen, waaronder loodschroef, schuifsteun en tandwielen, was de technologische vooruitgang die de uitvinding van de schroef-snij-draaibank mogelijk maakte, die de oorsprong was van één-punts draadsnijden zoals we het vandaag de dag kennen.
tegenwoordig zijn motordraaibanken en CNC-draaibanken de meest gebruikte machines voor het draadsnijden met één punt. Op CNC-machines is het proces snel en eenvoudig (ten opzichte van handmatige bediening) vanwege het vermogen van de machine om de relatie tussen de gereedschapspositie en de spindelpositie constant te volgen (“spindelsynchronisatie”genoemd). CNC software omvat “ingeblikte cycli”, dat wil zeggen, voorgeprogrammeerde subroutines, die de handmatige programmering van een single-point threading cyclus voorkomen. Parameters worden ingevoerd (bijvoorbeeld, draadgrootte, Gereedschap offset, lengte van de draad), en de machine doet de rest.
alle draadsnijden kan gemakkelijk worden gedaan met behulp van een enkelpuntsgereedschap, maar vanwege de hoge snelheid en dus lage eenheidskosten van andere methoden (bijv. tappen, draadsnijden en draadwalsen en-vormen), wordt enkelpuntsgereedschap meestal alleen gebruikt wanneer andere factoren van het fabricageproces het bevorderen (bijv. als er slechts een paar draden moeten worden gemaakt, als een ongebruikelijke of unieke draad vereist is, of als er een zeer hoge concentriciteit nodig is met andere onderdelen die tijdens dezelfde opstelling zijn bewerkt.)
draadmolen
schroefdraad kan worden gefreesd met een roterende frees als de juiste spiraalvormige gereedschapspad kan worden aangebracht. Dit was vroeger mechanisch geregeld, en het was geschikt voor massaproduktie, hoewel ongewoon in werkplaatsen. Met de wijdverspreide verspreiding van betaalbare, snelle, precieze CNC, werd het veel vaker voor, en vandaag de dag worden interne en externe draden vaak gefreesd, zelfs op het werk waar ze vroeger zouden zijn gesneden met kranen, matrijskoppen of single-pointing. Enkele voordelen van draadfrezen, in vergelijking met eenpuntssnijden of kranen en matrijzen, zijn snellere cyclustijden, minder Gereedschap breuk, en dat een links-of rechts – draad kan worden gemaakt met hetzelfde gereedschap. Bovendien is het voor grote, lastige werkstukken (zoals een brandkraan gieten) gewoon gemakkelijker om het werkstuk stil op een tafel te laten zitten, terwijl alle benodigde bewerkingen worden uitgevoerd met roterende gereedschappen, in tegenstelling tot het optuigen voor rotatie rond de as van elke set draden (dat wil zeggen voor de “armen” en “mond” van de brandkraan).
er zijn verschillende soorten draadfrezen, waaronder verschillende varianten van vormfrezen en een combinatie van boren en draadsnijden met één frees, genaamd thrilling.
Vormfrezen maakt gebruik van een een-of meervormsnijder. In een variant van vormfrezen wordt de eenvormige snijder gekanteld naar de schroefhoek van de draad en vervolgens radiaal in de blanco gevoerd. De spatie wordt dan langzaam gedraaid als de snijder precies langs de as van de spatie wordt bewogen, die de draad in de spatie snijdt. Dit kan in één keer, als de frees tot de volledige draaddiepte wordt gevoerd, of in twee keer, waarbij de eerste niet tot de volledige draaddiepte wordt gevoerd. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt op schroefdraad groter dan 38 mm. Het wordt vaak gebruikt om grote-lood of meerdere-lood draden te snijden. Een soortgelijke variant met behulp van een multiple-form cutter bestaat, waarbij het proces voltooit de draad in een omwenteling rond de blanco. De snijder moet langer zijn dan de gewenste draadlengte. Het gebruik van een multiple-form cutter is sneller dan het gebruik van een single-form cutter, maar het is beperkt tot draden met een helix hoek minder dan 3°. Het is ook beperkt tot onafgewerkte stukken met een aanzienlijke diameter en niet langer dan 51 mm (2 inch).
een andere variant van vormfrezen is het orthogonaal houden van de as van de frees (geen kanteling naar de schroefhoek van de draad) en het voeden van de frees in een gereedschapspad dat de draad genereert. Het onderdeel is meestal een stationaire werkstuk, zoals een bovendeel op een kleplichaam (bij uitwendig draad frezen) of een gat in een plaat of blok (bij inwendig draad frezen). Dit type draadfrezen gebruikt in wezen hetzelfde concept als contouren met een eindmolen of kogelneusmolen, maar de snijder en het gereedschapspad zijn specifiek gerangschikt om de “contour” van een draad te definiëren. Het gereedschapspad wordt bereikt met behulp van spiraalvormige interpolatie (dat is cirkelvormige interpolatie in een vlak met gelijktijdige lineaire interpolatie langs een derde as ; het CNC-besturingsmodel moet er een zijn die de derde as ondersteunt) of een simulatie van het met behulp van extreem kleine stappen van 3-assige lineaire interpolatie (die niet praktisch is om handmatig te programmeren, maar gemakkelijk kan worden geprogrammeerd met CAD/CAM-software). De snijgeometrie weerspiegelt de schroefdraad maar niet de draad; de draad (schroefdraadhoek) wordt bepaald door het gereedschapspad. Taps toelopende draden kunnen worden gesneden met een taps toelopende multiple-form cutter die de draad in één omwenteling voltooit met behulp van spiraalvormige interpolatie, of met een rechte of taps toelopende cutter (van single – of multiple-form) waarvan het gereedschapspad één of meer omwentelingen is, maar geen spiraalvormige interpolatie kan gebruiken en MOET CAD/CAM-software gebruiken om een contour-achtige simulatie van spiraalvormige interpolatie te genereren.
het gereedschap dat wordt gebruikt voor het frezen van draad kan vast of indexeerbaar zijn. Voor interne schroefdraad zijn vaste frezen over het algemeen beperkt tot gaten groter dan 6 mm (0.24 inch), en indexeerbare Interne schroefdraad snijgereedschap zijn beperkt tot gaten groter dan 12 mm (0,47 inch). Het voordeel is dat wanneer het inzetstuk verslijt het gemakkelijk en kosteneffectiever wordt vervangen. Het nadeel is dat de cyclustijd over het algemeen langer is dan vaste gereedschappen. Merk op dat solid multiple-form thread snijgereedschappen lijken op kranen, maar ze verschillen in dat het snijgereedschap geen backtaper heeft en er geen lead-in afschuining is. Dit ontbreken van een load-in afschuining maakt het mogelijk de draden te vormen binnen een spoedlengte van de bodem van een blind gat.
ThrillingEdit
Thrilling is het proces van het draadsnijden en boren (uitgevoerd in omgekeerde volgorde) van interne draden met behulp van een gespecialiseerd snijgereedschap op een CNC-molen. De punt van het snijgereedschap heeft de vorm van een boor of centrumsnijdende eindmolen, terwijl het lichaam een draadvormige vorm heeft met een verzonken frees in de buurt van de schacht. De cutter eerste duik om het gat te boren. Dan wordt de draad circulair geïnterpoleerd, net als de multiple-form cutter hierboven beschreven. Dit gereedschap boren, afschuiningen, en schroefdraad een gat allemaal in een compacte cyclus. Het voordeel is dat dit proces een gereedschap, Gereedschapshouder en gereedschapswissel elimineert. Het nadeel is dat het proces is beperkt tot gatdiepte niet groter dan drie keer de diameter van het gereedschap.
spiraalvormig aansnijden (Punch Tap)Edit
een methode van spiraalvormig aansnijden werd ontwikkeld in de jaren 2010 die het gereedschapspad van het aftappen verkort. Voor een toevallige waarnemer (zonder slow motion), het lijkt nogal op de traditionele tikken, maar met een snellere beweging in en uit het gat. Het maakt gebruik van een specifieke gereedschapsgeometrie en gereedschapspad om snel te positioneren, de draad in een enkele halve draai aan te prikken en vervolgens snel in te trekken, waardoor de cyclustijd wordt verkort en minder energie wordt verbruikt. Het vermindert de kosten van het draadsnijden voor alle gaten die veilig de twee kleine snel-helix groeven die het achterlaat samen met de draad, wat waar zou kunnen zijn in vele toepassingen.
Draadslijpen
Draadslijpen gebeurt op een slijpmachine met behulp van speciaal geslepen slijpschijven die overeenkomen met de vorm van de draad. Het proces wordt meestal gebruikt om nauwkeurige draden of draden in harde materialen te produceren; een veel voorkomende toepassing is kogelschroefmechanismen. Er zijn drie soorten: center-type slijpen met axiale voeding, center-type toevoer draad slijpen en centerless draad slijpen. Center-type slijpen met een axiale voeding is de meest voorkomende van de drie. Het is vergelijkbaar met het snijden van een draad op een draaibank met een single-point snijgereedschap, behalve dat het snijgereedschap wordt vervangen door een slijpschijf. Meestal wordt een enkel geribbeld wiel gebruikt, hoewel er ook meerdere geribbelde wielen beschikbaar zijn. Om de thread te voltooien zijn vaak meerdere passen nodig. Center-type invoer draad slijpen gebruik een slijpschijf met meerdere ribben die langer is dan de lengte van de gewenste draad. Eerst wordt het slijpschijf in de blanco gevoerd tot de volledige schroefdraaddiepte. Dan wordt de blanco langzaam gedraaid door ongeveer 1,5 bochten terwijl axiaal vooruit door één toonhoogte per omwenteling. Tot slot wordt het centerless schroefdraadslijpproces gebruikt om koploze stelschroeven te maken in een vergelijkbare methode als centerless slijpen. De spaties worden naar de slijpschijven geleid, waar de draad volledig wordt gevormd. Standaard centerless schroefdraadslijpen productiesnelheden zijn 60 tot 70 stuks per minuut voor een 0,5 inch (13 mm) lange set schroef.
draadlappen
zelden wordt draadsnijden of-slijpen (meestal dit laatste) gevolgd door draadlappen om de hoogst mogelijke precisie en oppervlakteafwerking te bereiken. Dit is een toolroom praktijk wanneer de hoogste precisie is vereist, zelden gebruikt, behalve voor de loodschroeven of kogelschroeven van high-end werktuigmachines.
draadsnijden met EDMEdit
Interne schroefdraad kan met behulp van een zinkloodmachine worden bewerkt met elektrische ontlading (EDM) in harde materialen.