cięcie Gwintuedytuj
cięcie gwintu ,w porównaniu do formowania i walcowania gwintów, jest używane, gdy wymagana jest pełna głębokość gwintu, gdy ilość jest mała, gdy puste miejsce nie jest bardzo dokładne, gdy wymagane jest gwintowanie do ramienia, podczas gwintowania stożkowego gwintu lub gdy materiał jest kruchy.
krany i diesEdit
powszechną metodą gwintowania jest cięcie za pomocą kranu i matryc. W przeciwieństwie do wierteł, krany ręczne nie usuwają automatycznie utworzonych wiórów. Kran ręczny nie może przeciąć swoich nici w jednym obrocie, ponieważ tworzy długie żetony, które szybko zakleszczają kran (efekt znany jako „tłoczenie”), prawdopodobnie łamiąc go. Dlatego w ręcznym cięciu gwintów normalnym użyciem klucza jest cięcie gwintów od 1/2 do 2/3 obrotu (obrót o 180 do 240 stopni), a następnie odwrócenie kranu przez około 1/6 obrotu (60 stopni), aż wióry zostaną zerwane przez tylne krawędzie frezów. Może być konieczne okresowe wyjmowanie kranu z otworu, aby usunąć wióry, zwłaszcza gdy otwór nieprzelotowy jest gwintowany.
dla operacji ciągłego gwintowania (tj., Power tapping) do wysuwania żetonów i zapobiegania zatłoczeniu służą specjalistyczne krany spiralne lub „gun”.
gwintowanie jednopunktoweedit
gwintowanie jednopunktowe, potocznie nazywane pojedynczym wskazywaniem (lub po prostu cięciem wątku, gdy kontekst jest niejawny), jest operacją, która wykorzystuje narzędzie jednopunktowe do wytworzenia kształtu gwintu na cylindrze lub stożku. Narzędzie porusza się liniowo, podczas gdy dokładny obrót obrabianego przedmiotu określa prowadzenie gwintu. Proces ten można wykonać, aby utworzyć wątki zewnętrzne lub wewnętrzne (męskie lub żeńskie). W przypadku cięcia gwintów zewnętrznych element może być trzymany w uchwycie lub montowany między dwoma środkami. Przy cięciu gwintem wewnętrznym element jest trzymany w uchwycie. Narzędzie porusza się po kawałku liniowo, zdejmując wióry z obrabianego przedmiotu przy każdym przejściu. Zwykle 5 do 7 lekkich cięć tworzy prawidłową głębokość gwintu.
koordynacja różnych elementów maszyny, W tym śrub, podpórek ślizgowych i kół zębatych, była postępem technologicznym, który pozwolił na wynalezienie Tokarki śrubowej, która była początkiem jednopunktowego gwintowania, jakie znamy dzisiaj.
dzisiaj Tokarki silnikowe i tokarki CNC są powszechnie stosowanymi maszynami do gwintowania jednopunktowego. Na maszynach CNC Proces jest szybki i łatwy (w stosunku do sterowania ręcznego) ze względu na zdolność Maszyny do ciągłego śledzenia zależności pozycji Narzędzia i pozycji wrzeciona (zwanej „synchronizacją wrzeciona”). Oprogramowanie CNC obejmuje „cykle w puszkach”, czyli wstępnie zaprogramowane podprogramy, które eliminują ręczne programowanie jednopunktowego cyklu gwintowania. Parametry są wprowadzane (np. rozmiar gwintu, przesunięcie narzędzia, długość gwintu), a maszyna robi resztę.
wszystkie gwintowanie można wykonać za pomocą jednopunktowego narzędzia, ale ze względu na dużą prędkość, a tym samym niski koszt jednostkowy innych metod (np. gwintowanie, gwintowanie matrycowe i walcowanie i formowanie gwintów), gwintowanie jednopunktowe jest zwykle używane tylko wtedy, gdy inne czynniki procesu produkcyjnego sprzyjają temu (np. jeśli trzeba wykonać tylko kilka gwintów, jeśli wymagany jest nietypowy lub unikalny gwint lub jeśli istnieje potrzeba bardzo wysokiej koncentryczności z innymi cechami części obrabianymi podczas tego samego procesu produkcyjnego). konfiguracja.)
frezowanie Wątkuedytuj
gwinty mogą być frezowane za pomocą frezu obrotowego, jeśli można ustawić właściwą ścieżkę narzędzia spiralnego. Wcześniej układano go mechanicznie i nadawał się do prac masowych, choć rzadko spotykany w pracach warsztatowych. Dzięki powszechnemu rozpowszechnieniu niedrogiego, szybkiego i precyzyjnego CNC stało się to znacznie bardziej powszechne, a dziś gwinty wewnętrzne i zewnętrzne są często frezowane nawet w pracy, w której wcześniej były cięte za pomocą kranów, głowic matrycowych lub jednopunktowych. Niektóre zalety frezowania gwintów, w porównaniu z cięciem jednopunktowym lub gwintami i matrycami, to krótszy czas cyklu, mniejsze pękanie narzędzia i możliwość utworzenia gwintu lewego lub prawego za pomocą tego samego narzędzia. Dodatkowo, w przypadku dużych, niewygodnych elementów (takich jak odlewanie hydrantu przeciwpożarowego), po prostu łatwiej jest pozwolić, aby przedmiot stał nieruchomo na stole, podczas gdy wszystkie potrzebne operacje obróbki są wykonywane na nim za pomocą obracających się narzędzi, w przeciwieństwie do ustawiania go w celu obracania wokół osi każdego zestawu gwintów (czyli „ramion” i „ust” hydrantu).
istnieją różne rodzaje frezowania gwintów, w tym kilka wariantów frezowania form i połączenie wiercenia i gwintowania za pomocą jednego frezu, zwanego ekscytującym.
frezowanie formularzy wykorzystuje Frezy jedno – lub wieloformatowe. W jednym z wariantów frezowania form, Frezy jednowarstwowe są przechylane do kąta spirali gwintu, a następnie wprowadzane promieniowo do półfabrykatu. Półfabrykat jest następnie powoli obracany, gdy frez jest precyzyjnie przesuwany wzdłuż osi półfabrykatu, co przecina gwint w półfabrykat. Można to zrobić w jednym przejściu, jeśli frez jest podawany do pełnej głębokości gwintu lub w dwóch przejściach, przy czym pierwszy nie jest do pełnej głębokości gwintu. Proces ten jest stosowany głównie na gwintach większych niż 1,5 cala (38 mm). Jest powszechnie stosowany do cięcia dużych lub wielu gwintów ołowiowych. Podobny wariant przy użyciu frezu wielostanowiskowego istnieje, w którym proces kończy wątek w jednym obrocie wokół blanku. Frez musi być dłuższy niż żądana długość gwintu. Użycie frezu wielostopniowego jest szybsze niż użycie frezu jednostopniowego, ale ogranicza się do gwintów o kącie spirali mniejszym niż 3°. Jest on również ograniczony do półfabrykatów o znacznej średnicy i nie dłuższych niż 2 cale (51 mm).
inny wariant frezowania polega na prostopadłym trzymaniu osi frezu (bez pochylania się do kąta spirali gwintu) i podawaniu frezu w ścieżce narzędziowej, która wygeneruje gwint. Część jest zwykle nieruchomym przedmiotem obrabianym, takim jak szef na korpusie zaworu (w frezowaniu gwintów zewnętrznych) lub otwór w płycie lub bloku (w frezowaniu gwintów wewnętrznych). Ten rodzaj frezowania gwintów wykorzystuje zasadniczo tę samą koncepcję, co konturowanie za pomocą frezu czołowego lub frezu kulistego, ale frez i ścieżka narzędzia są ułożone specjalnie w celu określenia „konturu” gwintu. Ścieżkę narzędzia uzyskuje się za pomocą interpolacji spiralnej (która jest interpolacją kołową w jednej płaszczyźnie z jednoczesną interpolacją liniową wzdłuż trzeciej osi ; model sterowania CNC musi być taki, który obsługuje za pomocą trzeciej osi) lub za pomocą jego symulacji przy bardzo małych przyrostach 3-osiowej interpolacji liniowej (która nie jest praktyczna w programowaniu ręcznym, ale może być łatwo zaprogramowana za pomocą oprogramowania CAD/CAM). Geometria frezu odzwierciedla skok gwintu, ale nie jego Przewód; Przewód (kąt spirali gwintu) jest określony przez ścieżkę narzędzia. Gwinty stożkowe mogą być cięte albo za pomocą stożkowego frezu wielostopniowego, który uzupełnia gwint w jednym obrocie za pomocą interpolacji śrubowej, albo za pomocą frezu prostego lub stożkowego (jedno – lub wielostopniowego), którego ścieżka narzędziowa to jeden lub więcej obrotów, ale nie może korzystać z interpolacji śrubowej i musi używać oprogramowania CAD/CAM do generowania symulacji podobnej do konturu interpolacji śrubowej.
oprzyrządowanie używane do frezowania gwintów może być stałe lub indeksowalne. W przypadku gwintów wewnętrznych Frezy stałe są zazwyczaj ograniczone do otworów większych niż 6 mm (0.24 cale), a wymienne narzędzia do cięcia gwintów wewnętrznych są ograniczone do otworów większych niż 12 mm (0,47 cala). Zaletą jest to, że gdy wkładka się zużyje, jest łatwa i bardziej ekonomiczna wymiana. Wadą jest to, że czas cyklu jest na ogół dłuższy niż narzędzia stałe. Należy zauważyć, że solidne narzędzia do cięcia gwintów o wielu kształtach wyglądają podobnie do kranów, ale różnią się tym, że narzędzie tnące nie ma backtapera i nie ma fazowania wejściowego. Ten brak fazowania wejściowego pozwala na uformowanie gwintów w obrębie jednej długości skoku DNA nieprzelotowego.
ThrillingEdit
Thrilling to proces gwintowania i wiercenia (wykonywanego w odwrotnej kolejności) gwintów wewnętrznych za pomocą specjalistycznego narzędzia tnącego na frezarce CNC. Końcówka narzędzia tnącego ma kształt wiertła lub frezu centralnego, podczas gdy korpus ma kształt gwintu z profilem frezu pogłębianego w pobliżu trzonu. Frez najpierw zanurza się, aby wywiercić otwór. Następnie gwint jest kołowo interpolowany, tak jak opisano powyżej Frezy wielowarstwowe. To narzędzie wierci, fazuje i gwintuje otwór w jednym kompaktowym cyklu. Zaletą jest to, że proces ten eliminuje konieczność wymiany narzędzia, uchwytu i narzędzia. Wadą jest to, że proces jest ograniczony do głębokości otworu nie większej niż trzy razy średnica narzędzia.
przeciąganie spiralne (Punch Tap)Edytuj
w 2010 roku opracowano metodę przeciągania spiralnego, która skraca ścieżkę narzędzia gwintowania. Dla przypadkowego obserwatora (bez zwolnionego tempa) wygląda raczej podobnie do tradycyjnego stukania, ale z szybszym ruchem do i z otworu. Wykorzystuje specyficzną geometrię narzędzia i ścieżkę narzędzia do szybkiego pozycjonowania, przeciągania gwintu w jednym pół obrotu, a następnie szybkiego wycofywania, skracając czas cyklu i zużywając mniej energii. Zmniejsza to koszt gwintowania dla wszelkich otworów, które mogą bezpiecznie pozwolić na dwa małe rowki z szybką spiralą, które pozostawia wraz z gwintem, co może być prawdziwe w wielu zastosowaniach.
szlifowanie Gwintówedit
szlifowanie gwintów odbywa się na szlifierce za pomocą specjalnie dobranych ściernic dopasowanych do kształtu gwintów. Proces ten jest zwykle używany do wytwarzania dokładnych gwintów lub gwintów w twardych materiałach; powszechnym zastosowaniem są mechanizmy śrubowe kulkowe. Istnieją trzy typy: szlifowanie środkowe z posuwem osiowym, szlifowanie gwintów wlotowych i szlifowanie gwintów bezśrodkowych. Szlifowanie środkowe z posuwem osiowym jest najczęstszym z trzech. Jest to podobne do cięcia gwintu na tokarce za pomocą jednopunktowego narzędzia tnącego, z tym że narzędzie tnące zastępuje się ściernicą. Zwykle stosuje się pojedyncze żebrowane koło, chociaż dostępnych jest również wiele żebrowanych kół. Aby zakończyć wątek, często wymagane jest wiele przejść. Szlifowanie gwintów podających typu środkowego użyj ściernicy z wieloma żebrami, która jest dłuższa niż długość żądanego gwintu. Po pierwsze, Ściernica jest podawana do półfabrykatu do pełnej głębokości gwintu. Następnie blank jest powoli obracany przez około 1,5 obrotu, jednocześnie osiowo przesuwając się przez jeden skok na obrót. Wreszcie, bezśrodkowy proces szlifowania gwintów służy do wykonywania śrub ustalających bez głowicy w podobny sposób jak szlifowanie bezśrodkowe. Półfabrykaty są doprowadzane do kół szlifierskich, gdzie gwint jest w pełni uformowany. Wspólne centerless wątku szlifowania szybkości produkcji są 60 do 70 sztuk na minutę dla 0.5 in (13 mm) długi zestaw Śruby.
docieranie do Gwintuedit
rzadko, po cięciu lub szlifowaniu gwintu (zwykle to ostatnie) następuje docieranie gwintu w celu uzyskania najwyższej precyzji i wykończenia powierzchni. Jest to praktyka narzędziowa, gdy wymagana jest najwyższa precyzja, rzadko stosowana z wyjątkiem śrub czołowych lub kulowych wysokiej klasy obrabiarek.
Gwintowanie za pomocą EDMEdit
gwinty wewnętrzne mogą być obrabiane elektrycznie (EDM) do twardych materiałów za pomocą maszyny do obciążania.