para este primeiro Sounds et al blog, vamos descrever, step-by – step, como um disco de vinil é feito-executando através do processo de fabricação de um disco acabado, pronto para ser jogado…ou vendido.
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Então, vamos supor neste ponto que a música, o álbum ou o som foi gravado, mixado e masterizado, e está pronto para ser cortado em um disco de vinil.
este é o processo descrito abaixo-o som é cortado em um disco de laca, galvanoplastia cria o stamper, e este é usado para pressionar o disco acabado.
criando o disco de laca
o primeiro passo no processo de fabricação é criar o disco de laca. O fabricante utiliza essencialmente um disco de alumínio plano, que é então revestido com um verniz de laca; verniz de nitrocelulose, para ser mais preciso.Imagine um disco de metal fino coberto de verniz.
disco de laca = feito .
corte: som gravado no disco de laca
o engenheiro coloca este disco em branco em uma máquina de gravação, conhecido como um torno. Esta máquina tem uma ponta de safira aquecida (muito pontiaguda), projetada para gravar ranhuras na superfície de laca do disco.Como o som gravado toca através da máquina, a ponta da safira corta as ondas sonoras da gravação na superfície do disco, com um pequeno vácuo sugando a laca que está sendo cortada. O som gravado (no entanto muitas faixas) será gravado no disco como um sulco espiral contínuo – uma representação física da frequência e amplitude.
***aviso * * * impressão muito áspera
uma vez que o corte está completo, a ponta é levantada e o engenheiro inspeciona o disco para quaisquer falhas. Embora a gravação tenha sido cortada no disco, a superfície de laca é muito delicada para ser tocada repetidamente.
Estes laca discos, também conhecido como “acetatos’ ou ‘dub plates’, são usados para testar a transferência do som da gravação original para o disco a transferência de som pode ser rejeitada neste ponto (por engenheiro/ artista/ gravadora etc), e o corte de um novo verniz disco é então necessária.
revestimento: a pinça
uma vez aprovada, o disco de laca é lavado, pulverizado com solução de Prata e imerso num tanque de cloreto de estanho. Através de um processo de galvanoplastia, moléculas de estanho são atraídas para a prata de modo que uma vez que o disco é removido do tanque, uma camada de metal formou – se em cima-uma imagem exatamente oposta do disco de laca.
a versão metálica (conhecida como “stamper”) é removida do disco de laca (agora descartada), e será usada como molde para pressionar os registros finais de vinil. O disco de laca era a imagem negativa da gravação (ou seja, sulcos cortados para dentro), e o stamper é o positivo (ou seja, sulcos saindo para fora).*
você também pode ter notado que isso acabou de fazer um stamper de um lado. O processo que percorremos até agora é então repetido passo a passo para o outro lado, ou seja, o lado B.
prensagem: o vinil Final
pellets de PVC são derretidos e moldados em um pedaço maleável do tipo patty (imagine um delicioso mini-burger rubbery feito de PVC saboroso). Essa patty é, em seguida, coloque entre dois carimbos (no lado da gravação de um lado, B-side do outro), estes carimbos são quentes (~350F) e pressão hidráulica empurra-los juntos, squishing esta PVC hambúrguer para o virados para o exterior sulcos dos carimbos (lembre-se estes são a imagem positiva da gravação de som), e pressionar o registro na existência.
***aviso * * * impressão muito áspera
a borda deste disco é então girada contra uma faca, cortando a borda esfarrapada. Todo o processo de prensagem e corte do disco leva menos de 30 segundos.
agora tem um disco de vinil acabado.
Notas Adicionais
Etiquetas
Estes são colocados durante o final da etapa de prensagem – os dois rótulos (A e lado B) são colocados sobre o registro de como é pressionado, e como o PVC esfria, as etiquetas são coladas aos vinil.
vinil colorido
também determinado na fase de prensagem-os pellets de PVC podem ser coloridos, e misturados para criar diferentes tons do registro final.
Centro de Furos
muita informação para o main post…mas ao fazer o verniz discos hidráulica perfurador corta um buraco no centro para o disco a ser realizada no torno e no tanque de eletro-revestimento. Quando o stamper é separado do disco de laca, um engenheiro coloca o disco de metal sob um microscópio que é ligado a um soco óptico (a sério), e girando o disco os sulcos são alinhados com um guia no visor, e um buraco é perfurado no centro exato.
* reprodução por Stamper
o stamper também é chamado de “placa pai”. Esta placa pai (lembre-se, a imagem positiva da gravação) pode ser banhada novamente para criar uma “placa mãe” (ou seja, uma imagem negativa da gravação, o mesmo que o disco de laca). Feita de metal, Esta placa-mãe é uma cópia mais durável do disco de laca, e pode ser usada no futuro para criar mais “placas-pai”.
protecção do disco
juntamente com várias verificações de controlo de qualidade (ex. ouvindo e verificando visivelmente as fases de produção), os discos serão mantidos separados uns dos outros com jantes de borracha em torno dos discos, e tampas de plástico central quando eles estão empilhados – garantindo que eles não esfregam juntos, causando falhas.
mais informações
se isso não foi suficiente e você quer mais, dê uma olhada nessas outras páginas:
• HowStuffWorks – Breve, mas simples descrição do processo
• O Telégrafo – 2 minutos de vídeo a partir da fábrica, explicando o processo de
• Gizmodo – Artigo com um pouco da história do formato, juntamente com um 4.5 minutos de vídeo com GGR
• Adam-Ant.net – Curta, mas o artigo útil, com algumas útil fotos também
Quer Mais?
dê uma olhada em outro post de sons et al –
como os discos de vinil funcionam?