Thread cuttingEdit
fio de corte, em comparação com rosca e rolamento, é usada quando o total profundidade da rosca é necessário, quando a quantidade é pequena, quando o espaço em branco não é muito preciso, quando enfiar até o ombro, é necessário enfiar uma rosca cônica, ou quando o material é frágil.
Torneiras e diesEdit
para Um método comum de threading é de corte, com torneiras e morre. Ao contrário dos bits de perfuração, as torneiras manuais não removem automaticamente os chips que criam. Uma torneira manual não pode cortar seus fios em uma única rotação porque cria chips longos que rapidamente bloqueiam a torneira (um efeito conhecido como “crowding”), possivelmente quebrando-A. Portanto, no corte manual de fios, o uso normal de chave é cortar os fios 1/2 a 2/3 de uma volta (rotação de 180 a 240 graus), em seguida, inverter a torneira por cerca de 1/6 de uma volta (60 graus) até que os chips são quebrados pelas bordas traseiras dos cortadores. Pode ser necessário remover periodicamente a torneira do buraco para limpar as lascas, especialmente quando um buraco cego é roscado.
para as operações de vazamento contínuo (i.e. pontos espirais especializados ou torneiras de “Arma” são usados para ejetar os chips e evitar crowding.
Único ponto threadingEdit
Único ponto de rosqueamento, também popularmente chamado de single-apontar (ou apenas a thread de corte quando o contexto é implícita), é uma operação que usa um único ponto de ferramenta para produzir um fio de formulário em um cilindro ou cone. A ferramenta move-se linearmente, enquanto a rotação precisa da peça determina a liderança do fio. O processo pode ser feito para criar threads externos ou internos (masculino ou feminino). No corte externo de fios, a peça pode ser mantida em um chuck ou montada entre dois centros. Com corte de linha interna, a peça é mantida em um chuck. A ferramenta se move através da peça linearmente, tirando chips da peça com cada passagem. Normalmente 5 a 7 cortes de luz criam a profundidade correta do fio.
a coordenação de vários elementos de máquina, incluindo a rosca, descanso de lâminas e mudanças de engrenagens, foi o avanço tecnológico que permitiu a invenção do torno de corte de parafuso, que foi a origem da roscagem de ponto único como a conhecemos hoje.Os tornos de motor e os tornos CNC são as máquinas geralmente usadas para roscagem de ponto único. Nas máquinas CNC, o processo é rápido e fácil (em relação ao controle manual) devido à capacidade da máquina de acompanhar constantemente a relação da posição da ferramenta e posição do fuso (chamado de “sincronização do fuso”). O software CNC inclui “ciclos enlatados”, ou seja, sub-rotinas pré-programadas, que evitam a programação manual de um ciclo de rosca de ponto único. Parâmetros são introduzidos (por exemplo, Tamanho do fio, deslocamento da ferramenta, comprimento do fio), e a máquina faz o resto.
Todos os threading poderia ser feito através de um único ponto de ferramenta, mas por causa da alta velocidade e, portanto, baixo custo unitário de outros métodos (por exemplo, tocar, pentes, e laminadoras e formação), o único ponto de rosqueamento geralmente só é utilizado quando outros fatores do processo de fabricação acontecer a favorecê-lo (por exemplo, se apenas alguns segmentos precisam ser feitas, se um ou invulgar única thread é necessário, ou se há necessidade de muito alta concentricidade com as outras partes maquinadas durante a mesma configuração.)
Thread millingEdit
os fios podem ser moídos com um fresador rotativo, se o porta-ferramentas helicoidal correto puder ser arranjado. Isto foi anteriormente arranjado mecanicamente, e era adequado para o trabalho de produção em massa, embora incomum em trabalho de loja de trabalho. Com a disseminação generalizada de CNC acessível, rápido e preciso, tornou-se muito mais comum, e hoje os fios internos e externos são muitas vezes branqueados até mesmo em trabalho onde eles anteriormente teriam sido cortados com torneiras, cabeças de morrer, ou pontaria única. Algumas vantagens da moagem de fios, em comparação com o corte de um único ponto ou torneiras e matrizes, são tempos de ciclo mais rápidos, menos quebra de ferramentas, e que um fio da esquerda ou da direita pode ser criado com a mesma ferramenta. Além disso, para o grande, estranho peças (tais como um hidrante de fundição), é simplesmente mais fácil deixar a peça sentar-se parado sobre uma mesa, enquanto todas as necessárias operações de usinagem são executadas com ferramentas rotativas, ao contrário de aparelhamento para rotação em torno do eixo de cada conjunto de linhas (que é, para os “braços” e “boca” da boca).
existem vários tipos de moagem de fios, incluindo várias variantes de moagem de forma e uma combinação de perfuração e rosca com um cortador, chamado emocionante.
a fresadora de formas utiliza um separador de formas simples ou múltiplas. Em uma variante de fresamento de forma, o separador de forma única é inclinado para o ângulo de hélice do fio e, em seguida, alimentado radialmente no branco. O espaço em branco é então lentamente rodado à medida que o separador é movido precisamente ao longo do eixo do espaço em branco, que corta o fio para o espaço em branco. Isso pode ser feito em um passo, se o cortador for alimentado à profundidade de fio completo, ou em dois passos, com o primeiro não sendo para a profundidade de fio completo. Este processo é usado principalmente em threads maiores que 1,5 em (38 mm). É comumente usado para cortar fios de chumbo grande ou de chumbo múltiplo. Uma variante similar usando um separador de múltiplas formas existe, em que o processo completa o fio em uma revolução em torno do branco. O corte deve ser maior do que o comprimento desejado do fio. A utilização de um separador de múltiplas formas é mais rápida do que a utilização de um separador de forma única, mas é limitada a threads com um ângulo de hélice inferior a 3°. É também limitado a esboços de diâmetro substancial e não mais de 2 em (51 mm).
outra variante de fresamento de forma envolve segurar o eixo do cortador ortogonalmente (sem canto para o ângulo de hélice do fio) e alimentar o cortador em um caminho de ferramentas que irá gerar o fio. A peça é geralmente uma peça de trabalho estacionário, como um chefe em um corpo de válvula (na fresagem externa do fio) ou um furo em uma placa ou bloco (na fresagem interna do fio). Este tipo de moagem de fios utiliza essencialmente o mesmo conceito de contorno com um moinho de endmill ou de nariz-de-esfera, mas o cortador e porta-ferramentas são dispostos especificamente para definir o “contorno” de um fio. O percurso da ferramenta é conseguido usando interpolação helicoidal (o que é interpolação circular em um avião, em simultâneo, a interpolação linear ao longo de um terceiro eixo, o CNC modelo de controle deve ser um que suporte usando o terceiro eixo) ou uma simulação de uso extremamente pequenos incrementos de 3-eixos interpolação linear (o que não é prático programa manualmente, mas pode ser facilmente programados com o software CAD/CAM). A geometria da fresa reflete o passo da rosca, mas não o seu chumbo; o chumbo (ângulo da hélice da rosca) é determinado pela barra de ferramentas. Roscas cônicas pode ser cortado com uma cônica de vários cortador de forma que conclui o segmento em uma revolução usando interpolação helicoidal, ou com uma linha reta ou cônica cortador (única ou múltipla-forma), cujo percurso da ferramenta é um ou mais revoluções, mas não pode usar a interpolação helicoidal e deve usar o software CAD/CAM para gerar um contorno, como a simulação de interpolação helicoidal.
as ferramentas utilizadas na moagem de fios podem ser sólidas ou indexáveis. Para as linhas internas, os cortadores sólidos são geralmente limitados a orifícios maiores que 6 mm (0.24 in), e ferramentas internas de corte de roscas indexáveis são limitadas a buracos maiores que 12 mm (0,47 in). A vantagem é que quando a inserção se desgasta é facilmente e mais custo efetivamente substituído. A desvantagem é que o tempo de ciclo é geralmente mais longo do que Ferramentas sólidas. Note que Ferramentas sólidas de corte de linhas de múltiplas formas parecem semelhantes às torneiras, mas eles diferem em que a ferramenta de corte não tem um backtaper e não há um lead-in chamfer. Esta falta de um chamfer lead-in permite que os fios sejam formados dentro de um comprimento de passo do fundo de um buraco cego.Thrillingedit
Thrilling é o processo de rosca e Perfuração Interna (realizada na ordem inversa) usando uma ferramenta de corte especializada em um moinho CNC. A ponta da ferramenta de corte tem a forma de uma broca ou endmill de corte central, enquanto o corpo tem uma forma em forma de rosca com uma forma de corte contra-sinque perto da haste. O cortador mergulha primeiro para perfurar o buraco. Em seguida, o fio é circularmente interpolado, assim como o cortador de forma múltipla descrito acima. Esta ferramenta perfura, chamfers, e rosca um buraco tudo em um ciclo compacto. A vantagem é que este processo elimina uma ferramenta, porta-ferramentas e mudança de Ferramenta. A desvantagem é que o processo é limitado a profundidade de buraco não superior a três vezes o diâmetro da ferramenta.
Helicoidal brochar (Soco Toque)Editar
Um método de helicoidais brochar foi desenvolvido em 2010, que encurta o percurso da ferramenta de bater. Para um observador casual (sem movimento lento), parece bastante semelhante ao bater tradicional, mas com movimento mais rápido para dentro e para fora do buraco. Ele usa uma geometria de ferramenta específica e um caminho de ferramentas para posicionar rapidamente, abordar o fio em uma única meia volta, e então retrair rapidamente, encurtando o tempo do ciclo e consumindo menos energia. Ele reduz o custo de rosca para quaisquer buracos que possam permitir com segurança os dois pequenos sulcos de hélice rápida que ele deixa para trás junto com o fio, o que poderia ser verdade em muitas aplicações.A moagem de fios é feita sobre uma máquina de moer, utilizando Mós especialmente adaptados que correspondam à forma dos fios. O processo é geralmente usado para produzir fios ou fios precisos em materiais duros; uma aplicação comum é mecanismos de rosca de esfera. Existem três tipos: moagem de tipo central com alimentação axial, moagem de tipo Central e moagem de linha sem centro. Moagem de tipo central com uma alimentação axial é o mais comum dos três. É semelhante ao corte de um fio em um torno com uma ferramenta de corte de um único ponto, exceto que a ferramenta de corte é substituída por uma roda de moagem. Geralmente uma única roda de nervuras é usada, embora várias rodas de nervuras também estão disponíveis. Para completar o fio múltiplos passes são comumente necessários. Moagem de linha de fundo de Centro-tipo usa uma roda de moagem com múltiplas costelas que é mais longo do que o comprimento do fio desejado. Em primeiro lugar, a roda de moagem é alimentada no espaço em branco até a profundidade de rosca completa. Em seguida, o branco é lentamente rodado através de aproximadamente 1,5 voltas, enquanto axialmente avançando através de um passo por revolução. Finalmente, o processo de moagem de linha sem centro é usado para fazer parafusos sem cabeça em um método semelhante ao de moagem sem centro. Os espaços em branco são carregados até as mós, onde o fio é totalmente formado. As taxas de produção comuns de moagem de fios sem centro são de 60 a 70 peças por minuto para um parafuso de 0,5 em (13 mm) de longo conjunto.Raramente, o corte ou moagem de fios (geralmente este último) será seguido de pinças para alcançar a maior precisão e acabamento superficial possível. Esta é uma prática de sala de ferramentas quando a mais alta precisão é necessária, raramente empregado, exceto para as folhas de chumbo ou ballscrews de máquinas-ferramentas de ponta.Roscagem com EDMEdit
os fios internos podem ser de descarga elétrica, usinados em materiais duros, usando uma máquina do estilo sinker.