sudarea este un aspect important atât în domeniul ingineriei, cât și în domeniul prelucrării. În această lume digitală, există multe procese de sudare care sunt în practică. Acestea pot fi procese manuale sau complet automate. Astăzi, vom învăța întregul concept al sudării forjate. Deci, stay tuned.
ce este sudarea prin forjare?
practic, sudarea forjată este tipul de proces de sudare în stare solidă în care două piese metalice sunt mai întâi încălzite și apoi sunt unite. În timpul acestei tehnici de sudare, se efectuează și un proces de ciocănire. Este considerată cea mai veche metodă de sudare. În secolul precedent, acest proces de sudare se face mai ales manual. Dar, pe măsură ce tehnologia evoluează zi de zi, a fost inventată sudarea automată a forjelor.
sursa imaginii
istoria din spatele ei
această tehnică de sudare este primul tip de proces de sudare care a fost descoperit vreodată de ființele umane. A fost fondată în jurul anului 1800 î.HR. în Anatolia. În lumea de astăzi, Turcia este considerată ca fiind componenta majoră a Anatoliei.
Citește Și:
proces de sudare cu fascicul de electroni – echipamente, principiu de lucru cu diagrama
sudare explozivă – echipamente, tipuri, de lucru, avantaje și dezavantaje cu aplicație
proces de sudare Thermit – Piese principale, principiu de lucru cu aplicație
principiu de lucru
principiul exact de lucru al sudării forjate pe care trebuie să îl cunoașteți:
în acest tehnica de sudare, două piese metalice sunt încălzite sub temperatura de topire. De asemenea, puteți spune că metalele sunt încălzite astfel încât să ajungă la starea lor plastică. În general, această temperatură de încălzire este mai mică de 1000 de CENTICC. Dar pentru unele metale, această temperatură de încălzire poate fi mai mare de 1000 de CENTICC. Această temperatură de încălzire poate varia de la metal la metal. Deci, aici trebuie avut grijă să nu încălziți piesele sau metalul peste temperatura de topire și să-l încălziți astfel încât să ajungă la starea sa de plastic. Ce după încălzirea pieselor metalice? După terminarea procesului de încălzire, se efectuează un proces de ciocănire. Piesele metalice sunt ciocanite astfel încât să fie supuse unui proces de difuzie. Uneori, în loc de ciocănire, se aplică o forță externă pieselor metalice, astfel încât acestea să se unească perfect. Indiferent dacă aplicați forța externă sau faceți procesul de ciocănire, trebuie să aveți grijă să existe formarea sudurii puternice la îmbinare. Este posibil ca în timp ce această tehnică de sudare, oxidarea la suprafața de sudură poate avea loc. Deci, pentru a preveni această oxidare, se utilizează un flux.
imaginea de mai sus va ajuta la înțelegerea funcționării exacte a acestei tehnici de sudare. Aici, puteți vedea că cele două piese metalice sunt mai întâi încălzite și apoi ciocanul este folosit pentru a uni cele două piese metalice.
pentru o mai bună înțelegere despre sudare forge viziona video:
în urma sunt unele variații de temperatură pentru diferite metale:
- pentru fier forjat: în cazul fierului forjat, temperatura de încălzire trebuie să fie puțin sub 1290 CENTICC
- pentru Oțel cu conținut ridicat de Carbon și aliat: Pentru aceasta, temperatura trebuie să se situeze în intervalul 1100-1140-1140-1569-1259-pentru oțelul Carbon moale: temperatura trebuie să fie între 1250-1300-1300 -.
următoarele sunt instrumentele sau echipamentele pe care trebuie să le aveți în timpul sudării forjate:
- ciocan
- alamă
- Negru Smith ecartament
- Flux
- nicovală
de asemenea, Citește:
fricțiune se amestecă sudare – principiul de lucru, avantaje, dezavantaje cu aplicarea
procesul de sudare cu ultrasunete – principiul de lucru, piese, avantaje și dezavantaje cu aplicarea
rezistență sudare – principiu, de lucru și de aplicare
aplicare
unele dintre cele mai bune aplicații ale sudurii forge sunt
- o astfel de sudare este utilizat pentru fabricarea arborelui cotit.
- joacă un rol important în industria aerospațială. Majoritatea părților unui avion sunt unite prin sudarea forjată
- multora dintre noi le place forma, precum și structura butoaielor de pușcă. Și această tehnică de sudare este, de asemenea, utilizat în producția de butoaie pusca.
- bicicletele pe care le conducem zilnic sunt, de asemenea, fabricate cu ajutorul acestei tehnici de sudare.
- după cum am menționat mai sus, în zilele noastre este descoperit conceptul de sudare automată a forjelor. O astfel de sudare este utilizată în industria automobilelor. Toate tipurile de mașini legate de agricultură sunt dezvoltate cu ajutorul unei astfel de tehnici de sudare.
deoarece această tehnică de sudare este utilizată pe scară largă, există multe avantaje, precum și dezavantaje ale acesteia. Să aruncăm o privire atentă la unele dintre avantajele sale:
avantaje
- deoarece scopul oricărui proces de sudare este de a obține cea mai bună sudură de calitate la îmbinare, acest scop este realizat prin acest proces de sudare. Ne oferă o articulație clară ușor și rapid.
- în timpul acestui proces, se creează o cantitate mică de zgomot și, datorită acestui fapt, sudarea forjată este considerată cea mai bună dintre toate procesele de sudare.
- spre deosebire de alte procese de sudare, această tehnică de sudare nu necesită metal de umplere.
- doriți să produceți sudurile cu rezistență ridicată? Apoi, acesta este procesul perfect de sudare pentru dvs. Dă naștere sudurilor de rezistență mai mare, împreună cu sudura curată și cristalină.
dezavantaje
deoarece totul are avantajele sale, precum și dezavantajele sale. Forge de sudare are, de asemenea, dezavantajele sale:
- în timpul acestui proces de sudare, trebuie să aveți o forță de muncă calificată. Funcționarea sa este destul de dificilă, deci trebuie să aveți abilitățile adecvate pentru a efectua acest proces.
- acest proces de sudare este considerat ca procesul de sudare lent ca face manual această sudare este un proces destul de consumatoare de timp.
- uneori există șanse ca contaminarea sudurii cu cocsul să aibă loc. Trebuie avut grijă ca o astfel de contaminare să nu se întâmple.
cea mai mare greșeală pe care oamenii o fac în timp ce această tehnică de sudare:
în timp ce implementează acest proces de sudare, oamenii nu ar trebui să încerce să ciocănească prea tare. Deoarece ciocanul prea tare va afecta întregul proces de sudare și nu veți obține sudura de înaltă calitate la articulația pe care ați dorit-o.