tăierea Filetuluiedit
tăierea filetului, în comparație cu formarea și rularea filetului, este utilizată atunci când este necesară adâncimea completă a firului, când cantitatea este mică, când martorul nu este foarte precis, când este necesară filetarea până la un umăr, când este filetat un fir conic sau când materialul este fragil.
robinete și diesEdit
o metodă comună de filetare este tăierea cu robinete și matrițe. Spre deosebire de burghie, robinetele de mână nu elimină automat jetoanele pe care le creează. Un robinet de mână nu își poate tăia firele într-o singură rotație, deoarece creează jetoane lungi care blochează rapid robinetul (un efect cunoscut sub numele de „aglomerare”), eventual rupându-l. Prin urmare, la tăierea manuală a firului, utilizarea normală a cheii este de a tăia firele de la 1/2 la 2/3 dintr-o rotație (rotație de 180 până la 240 de grade), apoi inversați robinetul pentru aproximativ 1/6 dintr-o rotație (60 de grade) până când chipsurile sunt rupte de marginile din spate ale tăietorilor. Poate fi necesar să scoateți periodic robinetul din gaură pentru a curăța chipsurile, mai ales atunci când o gaură oarbă este filetată.
pentru operații de transvazare continuă (i. e., power tapping) punctul spiralat specializat sau robinetele „gun” sunt folosite pentru a scoate jetoanele și pentru a preveni aglomerarea.
filetare cu un singur punctedit
filetare cu un singur punct, numită și colocvial cu un singur punct (sau doar tăierea firului atunci când contextul este implicit), este o operație care folosește un instrument cu un singur punct pentru a produce o formă de fir pe un cilindru sau con. Instrumentul se mișcă liniar, în timp ce rotația precisă a piesei de prelucrat determină plumbul firului. Procesul se poate face pentru a crea fire externe sau interne (masculin sau feminin). În tăierea filetului exterior, piesa poate fi ținută fie într-o mandrină, fie montată între două centre. Cu tăierea filetului intern, piesa este ținută într-o mandrină. Instrumentul se deplasează liniar peste piesă, luând așchii de pe piesa de prelucrat cu fiecare trecere. De obicei, 5 până la 7 tăieturi ușoare creează adâncimea corectă a firului.
coordonarea diferitelor elemente ale mașinii, inclusiv șurubul de plumb, suportul glisant și schimbarea angrenajelor, a fost avansul tehnologic care a permis inventarea strungului de tăiere cu șurub, care a fost originea filetării cu un singur punct așa cum o cunoaștem astăzi.
astăzi strungurile pentru motoare și strungurile CNC sunt mașinile utilizate în mod obișnuit pentru filetarea cu un singur punct. La mașinile CNC, procesul este rapid și ușor (în raport cu controlul manual) datorită capacității mașinii de a urmări în mod constant relația dintre poziția sculei și poziția axului (numită „sincronizarea axului”). Software-ul CNC include „cicluri conservate”, adică subrutine preprogramate, care evită programarea manuală a unui ciclu de filetare cu un singur punct. Parametrii sunt introduși (de exemplu, dimensiunea firului, deplasarea sculei, lungimea firului), iar mașina face restul.
toate filetările ar putea fi realizate practic folosind un instrument cu un singur punct, dar din cauza vitezei mari și, prin urmare, a costului unitar scăzut al altor metode (de exemplu, filetarea, filetarea sub presiune și rularea și formarea filetelor), filetarea cu un singur punct este utilizată de obicei numai atunci când alți factori ai procesului de fabricație se întâmplă să o favorizeze (de exemplu, dacă trebuie realizate doar câteva fire, dacă este necesar un fir neobișnuit sau unic sau dacă este nevoie de o concentricitate foarte mare cu alte caracteristici ale pieselor prelucrate în timpul aceleiași configurații.)
frezare Filetămodificare
firele pot fi măcinate cu o freză rotativă dacă se poate aranja calea de scule elicoidală corectă. Acest lucru a fost aranjat anterior mecanic și a fost potrivit pentru lucrările de producție în masă, deși mai puțin frecvente în munca de la locul de muncă. Odată cu diseminarea pe scară largă a CNC-urilor accesibile, rapide și precise, a devenit mult mai frecventă, iar astăzi firele interne și externe sunt adesea măcinate chiar și la locul de muncă în care anterior ar fi fost tăiate cu robinete, capete de matriță sau cu un singur punct. Unele avantaje ale frezării firului, în comparație cu tăierea cu un singur punct sau robinetele și matrițele, sunt timpii de ciclu mai rapizi, ruperea mai mică a sculei și că un fir din stânga sau din dreapta poate fi creat cu același instrument. În plus, pentru piesele mari, incomode (cum ar fi turnarea hidrantului de incendiu), este pur și simplu mai ușor să lăsați piesa să stea staționară pe o masă, în timp ce toate operațiile de prelucrare necesare sunt efectuate pe ea cu unelte rotative, spre deosebire de rigidizarea acesteia pentru rotație în jurul axei fiecărui set de fire (adică pentru „brațele” și „gura” hidrantului).
există diferite tipuri de frezare a firului, inclusiv mai multe variante de frezare a formei și o combinație de găurire și filetare cu un tăietor, numit palpitant.
form-frezare utilizează fie un singur sau mai multe forme de tăiere. Într-o variantă de frezare a formei, tăietorul cu o singură formă este înclinat la unghiul de helix al firului și apoi alimentat radial în martor. Semifabricatul este apoi rotit încet, pe măsură ce tăietorul este deplasat cu precizie de-a lungul axei semifabricatului, care taie firul în semifabricat. Acest lucru se poate face într-o singură trecere, dacă tăietorul este alimentat la adâncimea completă a firului sau în două treceri, prima nefiind la adâncimea completă a firului. Acest proces este utilizat în principal pe fire mai mari de 1,5 in (38 mm). Este utilizat în mod obișnuit pentru tăierea firelor cu plumb mare sau cu plumb multiplu. Există o variantă similară folosind un tăietor cu mai multe forme, în care procesul completează firul într-o singură revoluție în jurul semifabricatului. Tăietorul trebuie să fie mai lung decât lungimea dorită a firului. Utilizarea unui tăietor cu mai multe forme este mai rapidă decât utilizarea unui tăietor cu o singură formă, dar este limitată la filete cu un unghi de helix mai mic de 3 centi. De asemenea, este limitat la semifabricate cu un diametru substanțial și nu mai mult de 2 in (51 mm).
o altă variantă de frezare a formei implică menținerea axei tăietorului ortogonal (fără înclinare la unghiul helixului firului) și alimentarea tăietorului într-o cale de scule care va genera firul. Piesa este de obicei o piesă staționară, cum ar fi un șef pe un corp de supapă (în frezarea filetului exterior) sau o gaură într-o placă sau bloc (în frezarea filetului intern). Acest tip de frezare a firului folosește în esență același concept ca și conturarea cu o moară de capăt sau o moară cu nas cu bile, dar tăietorul și calea de scule sunt aranjate special pentru a defini „conturul” unui fir. Calea de instrumente se realizează fie folosind interpolare elicoidală (care este interpolare circulară într-un plan cu interpolare liniară simultană de-a lungul unei a treia axe ; modelul de control CNC trebuie să fie unul care acceptă utilizarea celei de-a treia axe), fie o simulare a acestuia folosind incremente extrem de mici de interpolare liniară pe 3 axe (care nu este practic de programat manual, dar poate fi programat cu ușurință cu software CAD/CAM). Geometria tăietorului reflectă pasul firului, dar nu plumbul său; plumbul (unghiul helixului firului) este determinat de calea sculei. Firele conice pot fi tăiate fie cu un tăietor conic cu mai multe forme care completează firul într-o singură revoluție folosind interpolare elicoidală, fie cu un tăietor drept sau conic (de formă unică sau multiplă) a cărui cale de scule este una sau mai multe revoluții, dar nu poate utiliza interpolare elicoidală și trebuie să utilizeze software CAD/CAM pentru a genera o simulare asemănătoare conturului interpolării elicoidale.
sculele utilizate pentru frezarea filetelor pot fi solide sau indexabile. Pentru filetele interne, tăietoarele solide sunt în general limitate la găuri mai mari de 6 mm (0.24 in), iar instrumentele de tăiere cu filet intern indexabile sunt limitate la găuri mai mari de 12 mm (0,47 in). Avantajul este că, atunci când inserția se uzează, este înlocuită cu ușurință și mai rentabil. Dezavantajul este că timpul ciclului este în general mai lung decât instrumentele solide. Rețineți că instrumentele solide de tăiere a filetelor cu mai multe forme arată similar cu robinetele, dar diferă prin faptul că instrumentul de tăiere nu are o hârtie din spate și nu există o șanfrenare cu plumb. Această lipsă a unui șanfren de plumb permite formarea firelor într-o lungime de pas a fundului unei găuri oarbe.
ThrillingEdit
Thrilling este procesul de filetare și găurire (realizat în ordine inversă) fire interne folosind un instrument de tăiere specializat pe o moară CNC. Vârful sculei de tăiere are forma unui burghiu sau a unei mori de tăiere centrală, în timp ce corpul are o formă în formă de fir, cu o formă de tăiere în apropierea tijei. Tăietorul se aruncă mai întâi pentru a fora gaura. Apoi firul este interpolat circular la fel ca tăietorul cu mai multe forme descris mai sus. Acest instrument găurește, șanfrenează și filetează o gaură într-un singur ciclu compact. Avantajul este că acest proces elimină o unealtă, un suport pentru scule și o schimbare a sculei. Dezavantajul este că procesul este limitat la adâncimea găurii nu mai mare de trei ori diametrul sculei.
broșare elicoidală (Punch Tap)Edit
o metodă de broșare elicoidală a fost dezvoltată în anii 2010, care scurtează calea de instrumente a atingerii. Pentru un observator casual (fără mișcare lentă), pare destul de similar cu atingerea tradițională, dar cu mișcare mai rapidă în și din gaură. Folosește o geometrie specifică a sculei și o cale de scule pentru a poziționa rapid, a broșa firul într-o singură jumătate de tură și apoi a se retrage rapid, scurtând timpul ciclului și consumând mai puțină energie. Reduce costul filetării pentru orice găuri care pot permite în siguranță cele două mici caneluri cu helix rapid pe care le lasă în urmă împreună cu firul, ceea ce ar putea fi adevărat în multe aplicații.
șlefuirea Filetuluiedit
șlefuirea filetului se face pe o mașină de rectificat folosind roți de rectificat special îmbrăcate care se potrivesc formei firelor. Procesul este de obicei utilizat pentru a produce fire sau fire precise în materiale dure; o aplicație obișnuită este mecanismele cu șurub cu bile. Există trei tipuri: măcinarea de tip centru cu alimentare axială, șlefuirea firului de alimentare de tip centru și măcinarea firului fără centru. Măcinarea de tip central cu o alimentare axială este cea mai comună dintre cele trei. Este similar cu tăierea unui fir pe un strung cu un instrument de tăiere cu un singur punct, cu excepția faptului că instrumentul de tăiere este înlocuit cu o roată de șlefuit. De obicei, se folosește o singură roată cu nervuri, deși sunt disponibile și mai multe roți cu nervuri. Pentru a finaliza firul mai multe treceri sunt de obicei necesare. Șlefuirea filetului de alimentare de tip central utilizați o roată de șlefuit cu mai multe nervuri care este mai lungă decât lungimea firului dorit. În primul rând, roata de rectificat este introdusă în martor la adâncimea completă a firului. Apoi, martorul este rotit încet prin aproximativ 1,5 rotații în timp ce avansează axial printr-un pas pe rotație. În cele din urmă, procesul de măcinare a firului fără centru este utilizat pentru a realiza șuruburi de fixare fără cap într-o metodă similară cu măcinarea fără centru. Semifabricatele sunt alimentate cu buncăr la roțile de șlefuit, unde firul este complet format. Ratele de producție obișnuite de măcinare a filetului fără centru sunt de 60 până la 70 de bucăți pe minut pentru un șurub cu set lung de 0,5 in (13 mm).
filet lappingEdit
rar, filet de tăiere sau de slefuire (de obicei, acesta din urmă) va fi urmată de fir lepuit pentru a obține cea mai mare precizie și suprafață finisaj realizabil. Aceasta este o practică a sălii de scule atunci când este necesară cea mai mare precizie, rareori folosită, cu excepția șuruburilor cu plumb sau a șuruburilor cu bile ale mașinilor-unelte de ultimă generație.
filetarea cu EDMEdit
filetele interne pot fi prelucrate cu descărcare electrică (EDM) în materiale dure folosind o mașină în stil Platin.