Baghus klassificeras enligt den använda rengöringsmetoden. De tre vanligaste typerna av baghus är mekaniska shakers, omvänd gas och pulsstråle.
mekanisk shakersEdit
i mekaniska shaker-baghus fästs rörformiga filterpåsar på en cellplatta längst ner i Baghuset och hängs upp från horisontella balkar upptill. Smutsig gas kommer in i botten av Baghuset och passerar genom filtret, och dammet samlas på insidan av påsarna.
rengöring av en mekanisk shaker säckhus åstadkommes genom att skaka den övre horisontella stången från vilken påsarna är upphängda. Vibrationer som produceras av en motordriven axel och kam skapar vågor i påsarna för att skaka av dammkakan.
Shaker baghouses varierar i storlek från små, handshaker enheter till stora, compartmentalized enheter. De kan fungera intermittent eller kontinuerligt. Intermittenta enheter kan användas när processer fungerar på batchbasis; när en sats är klar kan Baghuset rengöras. Kontinuerliga processer använder fackförsedda baghus; när ett fack rengörs kan luftflödet avledas till andra fack.
i shaker-baghus får det inte finnas något positivt tryck inuti påsarna under skakcykeln. Tryck så låga som 5 pascals (0.00073 psi) kan störa rengöringen.
luft-till-Tyg-förhållandet för shaker-baghus är relativt lågt, varför utrymmeskraven är ganska höga. Men på grund av designens enkelhet är de populära inom mineralbearbetningsindustrin.
Reverse airEdit
i back-air baghouses är påsarna fästa på en cellplatta längst ner i Baghuset och upphängda från en justerbar hängram upptill. Smutsigt gasflöde kommer normalt in i Baghuset och passerar genom påsen från insidan, och dammet samlas på insidan av påsarna.
omvänd-air baghouses är compartmentalized att tillåta kontinuerlig drift. Innan en rengöringscykel börjar stoppas filtreringen i facket som ska rengöras. Väskor rengörs genom att injicera ren luft i dammsamlaren i omvänd riktning, vilket trycker på facket. Trycket gör att påsarna kollapsar delvis, vilket får dammkakan att spricka och falla i behållaren nedan. Vid slutet av rengöringscykeln avbryts omvänd luftflöde och facket återgår till huvudströmmen.
flödet av den smutsiga gasen hjälper till att bibehålla formen på påsen. För att förhindra total kollaps och tygskavning under rengöringscykeln sys dock styva ringar i påsarna med intervaller.
utrymmeskrav för en back-air baghouse är jämförbara med de för en shaker baghouse; underhållsbehovet är dock något större.
Pulse jetEdit
i omvänd pulsstråle baghus stöds enskilda påsar av en metallbur (filterbur), som är fäst på en cellplatta högst upp på Baghuset. Smutsig gas kommer in från botten av Baghuset och strömmar från utsidan till insidan av påsarna. Metallburet förhindrar kollaps av påsen.
påsar rengörs genom en kort explosion av tryckluft injiceras genom en gemensam grenrör över en rad påsar. Tryckluften accelereras av ett venturimunstycke monterat på baksidan av påsen. Eftersom tryckluftsburstens varaktighet är kort (cirka 0,1 sekunder) fungerar den som en snabbt rörlig luftbubbla som färdas genom hela längden på påsen och får påsytorna att böjas. Denna böjning av påsarna bryter dammkakan och det lossna dammet faller i en förvaringsbehållare nedan.
omvänd puls-jet dammsamlare kan drivas kontinuerligt och rengöras utan avbrott i flödet eftersom sprängningen av tryckluft är mycket liten jämfört med den totala volymen dammig luft genom kollektorn. På grund av denna kontinuerliga rengöringsfunktion är dammsamlare med omvänd strålning vanligtvis inte uppdelade.
den korta rengöringscykeln för omvänd strålsamlare minskar återcirkulationen och återförsättningen av damm. Dessa samlare ger mer fullständig rengöring och rekonditionering av påsar än shaker eller omvänd luftreningsmetoder. Den kontinuerliga rengöringsfunktionen gör det också möjligt för dem att arbeta med högre luft-till-Tyg-förhållanden, så utrymmeskraven är lägre.
en digital Sekventiell timer slår på magnetventilen med inställda intervall för att injicera luft i blåsröret och rengöra filtren.