så vill du veta rätt rörstorlek för din tryckluftsinstallation?
det är enkelt, Jag ska förklara hur.
jag ser fortfarande för många ställen där tryckluftssystemets rörstorlek är för liten. Det beror antingen på att fabriken eller verkstaden har vuxit över tiden, och det gamla systemet blev för litet (ganska förståeligt), eller de installerade bara ett för litet rör till att börja med!
Vad är problemet med ett för litet tryckluftsrör?
tryckfall!
om för mycket luft behöver passera ett för litet rör, kommer det att ha problem med att passera genom detta rör. Resultatet är ett tryckfall mellan rörets början och rörets ände.
nu, vad är problemet med tryckfall du frågar?
pengar!
om tryckfallet blir för högt måste du ställa in kompressorn på ett högre börvärde. Ju högre börvärde för din kompressor, desto mer energi (och pengar) kommer den att använda.
därför bör tryckfallet vara maximalt 0,1! Detta innebär att trycket vid användningsstället bör vara maximalt 0,1 bar lägre än trycket vid kompressorns utlopp. Till exempel 6,9 bar vid användningspunkten och 7 bar vid kompressorn.
vad påverkar tryckfallet?
kort sagt, varje hinder skapar ett tryckfall. Rören själva naturligtvis, men också böjer sig i röret, kopplingar, flexibla slangar, snabbkoppling, de skapar alla tryckfall.
och ju längre röret är, desto större blir tryckfallet.
mängden luft som passerar genom röret är också en faktor. Ju mer luft behöver passera genom ett rör på en gång, desto större tryckfall. Detta innebär också, att när ingen luft används alls (på natten, på helgerna), det finns inget tryckfall. Det är därför du alltid behöver mäta tryckfallet vid full luftförbrukning (alla maskiner/luftverktyg körs, i värsta fall).
kort sagt, informationen vi behöver för att beräkna tryckfallet är:
- rörets Diameter
- rörets längd
- antal böjningar, kopplingar etc.
- luftflöde genom röret
luftflöde
för att starta måste du veta luftflödet genom ditt system. Det enklaste sättet att ta reda på det (maximala) luftflödet är också titta på specifikationerna för din kompressor (se i manualen eller sök online).
det kommer alltid att finnas en rad som berättar maskinens maximala effekt i liter/sekund, m3 per minut eller timme eller kubikfot per minut (cfpm).
detta är den maximala mängden luft kompressorn kan pumpa ut, vid nominellt tryck.
men var försiktig, det finns en viktig sak att se upp för…
l/S vs. Nl/s (eller cfpm vs Scfpm).
luftflödet som anges i kompressorns SPECIFIKATIONER är för det mesta Nl/s (eller s cfpm), vilket betyder ”normala liter per sekund” (eller standard kubikfot per minut). Det betyder att värdena anges vid standard-eller referensförhållanden, som är 1 bar, 20 grader Celsius och 0% relativ fuktighet.
ofta anges flödet som FAD, vilket betyder ”fri luftleverans”, vilket betyder samma sak: beräknat tillbaka till referensförhållanden (mer eller mindre atmosfärisk luft, som du och jag andas).
så i själva verket är FAD (normala liter per sekund eller Scfpm) faktiskt den mängd luft som sugs in av kompressorn per minut.
den komprimeras och transporteras sedan genom rörsystemet. Så vid 7 bar tryck är liter per minut (utan ’normal’ ) cirka 8 (7 bar relativ är 8 bar absolut) gånger mindre jämfört med de normala liter per sekund.
denna skillnad förbises så ofta; de flesta vet inte om det och använder fel terminologi (även i kompressorspecifikationer ibland!).
Tryckluftsrörstorlekstabell
nu istället för att ge dig komplicerade formler för att beräkna tryckfallet, här är en enkel tabell som svarar på alla dina frågor om rörstorlek.
leta upp kompressorns maximala flödeshastighet i den vänstra kolumnen. Mät eller beräkna nu den totala längden på dina tryckluftsrör och slå upp den i den översta raden.
nu kan du läsa rätt rörstorlek (i mm diameter) i tabellen.
denna tabell är för 7 Bar och maximalt 0,3 bar tryckfall.
det angivna värdet är för ett rakt rör utan några böjningar, kopplingar eller andra begränsningar. Hur man beräknar påverkan av dem finns i nästa stycke.
| N m3/h | S cfpm | 50m | 100m | 150m | 300m | 500m | 750m | 1000m | 2000m |
| 164ft | 328ft | 492ft | 984ft | 1640ft | 2460ft | 3280ft | 6561ft | ||
| 10 | 6 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| 30 | 18 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 |
| 50 | 29 | 15 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 70 | 41 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 100 | 59 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 150 | 88 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 250 | 147 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 350 | 206 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 500 | 294 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 750 | 441 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1000 | 589 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1250 | 736 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 100 | 100 | 100 |
| 1500 | 883 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 1750 | 1030 | 63 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 2000 | 1177 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 |
| 2500 | 1471 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| 3000 | 1766 | 80 | 80 | 76 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 |
| 3500 | 2060 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4000 | 2354 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4500 | 2649 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5000 | 2943 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
Tabell 1: Tryckluftsrör dimensionering tabell (i millimeter).
påverkan av böjar, kopplingar och andra saker till tryckfall
som sagt tidigare kommer böjningar, kopplingar och andra typer av begränsningar att öka tryckfallet.
ett rör med en böjning i det kommer att ha ett större tryckfall jämfört med ett rör utan böjning. Ett rör med böjning och koppling kommer att ha ETT ännu större tryckfall.
nu kan jag ge dig alla möjliga svåra formler, men jag vet ett enklare sätt.
nedan är en tabell för att slå upp vad som kallas ’ekvivalent rörlängd’ för ett genererat tryckfall. Det är helt enkelt ett sätt att uttrycka tryckfallet för en viss böjning eller koppling kommer att skapa, men inte i barer (eller psi) men i ’virtuell’ tillagd rörlängd.
lägg bara till extra ’virtuella’ rörmätare till din tryckfallsberäkning (tabell 1 ovan) för varje böjning eller ventil i ditt system.
ekvivalent rörlängdstabell
nedan (tabell 2) är ekvivalent rörlängdstabell. Värdet beror på rördiametern. En ventil i ett rör med liten diameter kommer att ha ett annat inflytande jämfört med en ventil i ett rör med stor diameter.
för att ta reda på motsvarande rörlängd för ventilen eller böjningen i ditt system, titta helt enkelt under rördiametern på ditt tryckluftssystem för att hitta motsvarande rörlängd på ventilen eller böjningen.
Tabell 2. Ekvivalent rörlängdstabell (värden i meter).
till exempel har en knäböjning i ett 25 mm rör en ekvivalent rörlängd på 1,5 meter. Detta innebär att denna knäböjning kommer att skapa samma tryckfall som 1,5 meter rakt rör.
exempel beräkning av erforderlig rördiameter.
här är en exempelberäkning med hjälp av tryckluftsrörets storlekstabell (tabell 1) och motsvarande rörlängdstabell (tabell 2).
låt oss säga att vi har en roterande skruvkompressor på 30 kW som kan leverera 250 Nm3/timme (normala kubikmeter per timme). 250 Nm3 / timme är densamma som 4200 Nl / min (normal liter per minut) eller 150 scfpm (standard kubikfot per minut).
vi tycker att ett rör med 40 mm diameter borde vara ok, om vi vill vara säkra med hjälp av ovanstående tabeller.
låt oss säga att vi har 20 meter rör av, med en 90 graders böjning (R = 2D, vilket innebär att böjens radie är 2 gånger rörets diameter) och en backventil, och sedan igen 4 meter rör.
motsvarande rörlängd för denna typ av böjning är 0,25 meter. Motsvarande rörlängd för en backventil är 10 meter.
våra totala meter blir nu: 20 + 0.25 +10 + 4 =34.25 meter.
nu kan vi slå upp den önskade rördiametern i tabell 1 (ovan), med en rörlängd på 34,25 meter. Titta i tabell 1 på 34.25 meter (som inte är listad, men vi tar nästa värde) och 250 Nm3/timme, vi får 40 mm Rördiameter.
naturligtvis ändrar en böjning eller koppling inte tryckfallet mycket. Men med ett stort system med många böjningar, ventiler och kopplingar ökar tryckfallet snabbt.
för ett nytt system, om du inte är säker på hur många böjningar, kopplingar och andra saker som kommer att installeras i systemet, multiplicera de uppskattade mätarna med 1,7 för tryckfallsberäkningen. Detta är en grundläggande tumregel.