tråd cuttingEdit
trådskärning, jämfört med trådformning och rullning, används när full tråddjup krävs, när kvantiteten är liten, när ämnet inte är mycket exakt, när gängning upp till en axel krävs, när gängning av en avsmalnande tråd eller när materialet är sprött.
kranar och diesEdit
en vanlig metod för gängning är att skära med kranar och dör. Till skillnad från borrkronor tar handkranar inte automatiskt bort de marker de skapar. En handkran kan inte klippa sina trådar i en enda rotation eftersom det skapar långa marker som snabbt fastnar kranen (en effekt som kallas ”trängsel”), eventuellt bryter den. Därför, vid manuell gängskärning, är normal skiftnyckelanvändning att klippa trådarna 1/2 till 2/3 av en vridning (180 till 240 graders rotation), vänd sedan kranen i cirka 1/6 av en vridning (60 grader) tills flisen bryts av skärarnas bakkanter. Det kan vara nödvändigt att regelbundet ta bort kranen från hålet för att rensa flisen, särskilt när ett blindhål är gängat.
för kontinuerlig gängning (dvs., power tapping) specialiserade spiral punkt eller” pistol ” kranar används för att mata ut marker och förhindra trängsel.
Single-point threadingEdit
Single-point threading, även i dagligt tal kallas single-pekar (eller bara trådskärning när sammanhanget är implicit), är en operation som använder en enda punkt verktyg för att producera en trådform på en cylinder eller kon. Verktyget rör sig linjärt medan arbetsstyckets exakta rotation bestämmer trådens ledning. Processen kan göras för att skapa externa eller inre trådar (man eller kvinna). Vid utvändig gängskärning kan biten antingen hållas i en chuck eller monteras mellan två centra. Med inre gängskärning hålls biten i en chuck. Verktyget rör sig över stycket linjärt och tar bort marker från arbetsstycket med varje pass. Vanligtvis skapar 5 till 7 ljusskärningar det korrekta djupet på tråden.
samordningen av olika maskinelement inklusive blyskruv, glidstöd och växlingsväxlar var det tekniska framsteg som möjliggjorde uppfinningen av skruvskärningsvarven, som var ursprunget till enpunktsgängning som vi känner till idag.
idag är motorvarvar och CNC-svarvar de vanliga maskinerna för enpunktsgängning. På CNC-maskiner är processen snabb och enkel (i förhållande till manuell styrning) på grund av maskinens förmåga att ständigt spåra förhållandet mellan verktygspositionen och spindelpositionen (kallad ”spindelsynkronisering”). CNC-programvara innehåller” konserverade cykler”, det vill säga förprogrammerade subrutiner, som undanröjer manuell programmering av en enda punkt gängcykel. Parametrar anges (t.ex. trådstorlek, verktygsförskjutning, trådens längd) och maskinen gör resten.
alla gängning kan rimligen göras med hjälp av en enda punkt verktyg, men på grund av den höga hastigheten och därmed låga enhetskostnaden för andra metoder (t.ex. gängning, dö gängning, och tråd rullande och formning), enkel punkt gängning används oftast bara när andra faktorer i tillverkningsprocessen råkar gynna det (t. ex. om endast ett fåtal trådar behöver göras, om en ovanlig eller unik tråd krävs, eller om det finns ett behov av mycket hög koncentricitet med andra del funktioner bearbetas under samma inställning.)
Trådfräsningredigera
gängor kan fräsas med en roterande fräs om rätt spiralformad verktygsbana kan ordnas. Detta var tidigare ordnat mekaniskt, och det var lämpligt för massproduktionsarbete även om det var ovanligt i jobbbutikarbete. Med den utbredda spridningen av prisvärd, snabb, exakt CNC blev det mycket vanligare, och idag fräses ofta inre och yttre trådar även på arbete där de tidigare skulle ha skurits med kranar, döhuvuden eller enkelpekande. Några fördelar med Gängfräsning, jämfört med enpunktsskärning eller kranar och dör, är snabbare cykeltider, mindre verktygsbrott och att en vänster – eller högergänga kan skapas med samma verktyg. Dessutom, för stora, besvärliga arbetsstycken (såsom en brandpost gjutning), det är helt enkelt lättare att låta arbetsstycket sitta stillastående på ett bord medan alla nödvändiga bearbetningsoperationer utförs på den med roterande verktyg, i motsats till rigg upp för rotation runt axeln för varje uppsättning av trådar (det vill säga för ”armar” och ”mun” av brandpost).
det finns olika typer av Gängfräsning, inklusive flera varianter av formfräsning och en kombination av borrning och gängning med en fräs, kallad spännande.
Formfräsning använder antingen en enkel-eller flerformsskärare. I en variant av formfräsning lutas enformsskäraren till trådens spiralvinkel och matas sedan radiellt in i ämnet. Ämnet roteras sedan långsamt när skäraren flyttas exakt längs ämnets axel, vilket skär tråden i ämnet. Detta kan göras i ett pass, om skäraren matas till hela tråddjupet, eller i två pass, med den första inte till hela tråddjupet. Denna process används huvudsakligen på trådar större än 1,5 tum (38 mm). Det används ofta för att skära stora eller flera trådar. En liknande variant med en flerformsskärare finns, där processen fullbordar tråden i en revolution runt ämnet. Skäraren måste vara längre än önskad trådlängd. Att använda en flerformsskärare är snabbare än att använda en enformsskärare, men den är begränsad till trådar med en spiralvinkel mindre än 3 kg. Det är också begränsat till ämnen med en väsentlig diameter och inte längre än 2 tum (51 mm).
en annan variant av formfräsning innebär att man håller skärarens axel ortogonalt (ingen kantning mot trådens spiralvinkel) och matar skäraren i en verktygsbana som genererar tråden. Delen är vanligtvis ett stationärt arbetsstycke, såsom en chef på en ventilkropp (vid yttre Gängfräsning) eller ett hål i en platta eller ett block (vid inre Gängfräsning). Denna typ av Gängfräsning använder i huvudsak samma koncept som konturering med en ändkvarn eller kulnoskvarn, men skäraren och verktygsbanan är anordnade specifikt för att definiera ”konturen” av en tråd. Verktygsbanan uppnås antingen med spiralformad interpolering (som är cirkulär interpolering i ett plan med samtidig linjär interpolering längs en tredje axel ; CNC-styrmodellen måste vara en som stöder med den tredje axeln) eller en simulering av den med extremt små steg om 3-axels linjär interpolering (vilket inte är praktiskt att programmera manuellt men enkelt kan programmeras med CAD/CAM-programvara). Skärgeometrin återspeglar trådhöjden men inte dess ledning; ledningen (trådspiralvinkeln) bestäms av verktygsbanan. Avsmalnande trådar kan skäras antingen med en avsmalnande flerformsskärare som fullbordar tråden i en revolution med spiralformad interpolering, eller med en rak eller avsmalnande skärare (av enkel-eller multipelform) vars verktygsväg är en eller flera varv men inte kan använda spiralformad interpolering och måste använda CAD/CAM – programvara för att generera en konturliknande simulering av spiralformad interpolering.
verktyget som används för Gängfräsning kan vara fast eller indexerbar. För invändiga gängor är fasta Fräsar i allmänhet begränsade till hål större än 6 mm (0.24 tum) och indexerbara inre gängskärverktyg är begränsade till hål större än 12 mm (0,47 tum). Fördelen är att när insatsen slits ut ersätts den enkelt och mer kostnadseffektivt. Nackdelen är att cykeltiden i allmänhet är längre än fasta verktyg. Observera att fasta gängskärverktyg med flera former liknar kranar, men de skiljer sig åt genom att skärverktyget inte har en backtaper och det inte finns en inmatningsfas. Denna brist på en avfasning gör att trådarna kan formas inom en stiglängd på botten av ett blindhål.
ThrillingEdit
spännande är processen med gängning och borrning (utförd i omvänd ordning) inre gängor med hjälp av ett specialiserat skärverktyg på en CNC-kvarn. Skärverktygets spets är formad som en borr eller mittskärande ändkvarn, medan kroppen har en trådformad form med en försänkt skärform nära skaftet. Skäraren störtar först för att borra hålet. Sedan interpoleras tråden cirkulärt precis som den flerformsskärare som beskrivs ovan. Detta verktyg borrar, avfasningar och trådar ett hål i en kompakt cykel. Fördelen är att denna process eliminerar ett verktyg, verktygshållare och verktygsbyte. Nackdelen är att processen är begränsad till håldjup som inte är större än tre gånger verktygets diameter.
spiralformad broaching (Punch Tap)redigera
en metod för spiralformad broaching utvecklades på 2010-talet som förkortar verktygsbanan för tappning. Till en avslappnad observatör (utan slow motion) ser det ganska ut som traditionell tappning men med snabbare rörelse in och ut ur hålet. Den använder en specifik verktygsgeometri och verktygsbana för att placera snabbt, ta upp tråden i ett enda halvt varv och dra sedan tillbaka snabbt, förkorta cykeltiden och konsumera mindre energi. Det minskar kostnaden för gängning för alla hål som säkert kan tillåta de två små snabba spiralspåren som den lämnar efter sig tillsammans med tråden, vilket kan vara sant i många applikationer.
Gängslipningedit
Gängslipning görs på en slipmaskin med specialklädda slipskivor som matchar trådens form. Processen används vanligtvis för att producera exakta trådar eller trådar i hårda material; en vanlig applikation är kulskruvmekanismer. Det finns tre typer: center-typ slipning med axiell matning, center-typ inmatning trådslipning och centerless tråd slipning. Center-typ slipning med en axiell matning är den vanligaste av de tre. Det liknar att klippa en tråd på en svarv med ett enpunktsskärverktyg, förutom att skärverktyget ersätts med ett sliphjul. Vanligtvis används ett enda ribbat hjul, även om flera Ribbade hjul också finns tillgängliga. För att slutföra tråden krävs ofta flera pass. Center-typ inmatning trådslipning använd ett slipskiva med flera revben som är längre än längden på önskad tråd. Först matas sliphjulet in i ämnet till hela gängdjupet. Sedan roteras ämnet långsamt genom cirka 1,5 varv medan det axiellt går framåt genom en tonhöjd per varv. Slutligen används den mittlösa gängslipningsprocessen för att göra huvudlösa skruvar i en liknande metod som mittlös slipning. Blankorna matas till sliphjulen, där tråden är helt formad. Vanliga centerless gäng slipning produktionshastigheter är 60 till 70 stycken per minut för en 0,5 tum (13 mm) lång ställskruv.
tråd lappingEdit
sällan kommer trådskärning eller slipning (vanligtvis den senare) att följas av trådlappning för att uppnå högsta precision och ytfinish som kan uppnås. Detta är en toolroom praxis när den högsta precisionen krävs, sällan används med undantag för blyskruvar eller kulskruvar av high-end verktygsmaskiner.
gängning med EDMEdit
invändiga gängor kan vara elektriska urladdnings bearbetas (EDM) till hårda material med hjälp av en sänke stil maskin.