Baghouses klassificeres efter den anvendte rengøringsmetode. De tre mest almindelige typer baghouses er mekaniske shakers, omvendt gas og pulsstråle.
mekaniske shakersEdit
i mekaniske shaker baghouses er rørformede filterposer fastgjort på en celleplade i bunden af baghouse og ophængt fra vandrette bjælker øverst. Beskidt gas kommer ind i bunden af Baghuset og passerer gennem filteret, og støvet samler sig på indersiden af poserne.
rengøring af en mekanisk shaker baghouse opnås ved at ryste den øverste vandrette bjælke, hvorfra poserne er ophængt. Vibrationer produceret af en motordrevet aksel og knast skaber bølger i poserne for at ryste støvkagen af.
Shaker baghouses varierer i størrelse fra små, handshaker-enheder til store, opdelte enheder. De kan fungere intermitterende eller kontinuerligt. Intermitterende enheder kan bruges, når processer fungerer på batchbasis; når en batch er afsluttet, kan Baghuset rengøres. Kontinuerlige processer bruger opdelte baghuse; når et rum rengøres, kan luftstrømmen omdirigeres til andre rum.
i shaker baghouses må der ikke være noget positivt tryk inde i poserne under rystecyklussen. Tryk så lavt som 5 pascals (0.00073 psi) kan forstyrre rengøringen.
luft-til-klud-forholdet for shaker baghouses er relativt lavt, hvorfor pladsbehovet er ret højt. På grund af designens enkelhed er de imidlertid populære i mineralforarbejdningsindustrien.
Reverse airEdit
i Reverse-air baghouses er poserne fastgjort på en celleplade i bunden af baghouse og ophængt i en justerbar bøjleramme øverst. Beskidt gasstrøm kommer normalt ind i Baghuset og passerer gennem posen indefra, og støvet samler sig på indersiden af poserne.
Baghuse med omvendt luft er opdelt for at muliggøre kontinuerlig drift. Inden en rengøringscyklus begynder, stoppes filtreringen i det rum, der skal rengøres. Poser rengøres ved at injicere ren luft i støvopsamleren i omvendt retning, hvilket trykker på rummet. Trykket får poserne til at kollapse delvist, hvilket får støvkagen til at knække og falde ned i tragten nedenfor. Ved afslutningen af rengøringscyklussen afbrydes omvendt luftstrøm, og rummet returneres til hovedstrømmen.
strømmen af den beskidte gas hjælper med at opretholde posens form. For at forhindre total sammenbrud og gnidning af stof under rengøringscyklussen sys stive ringe i poserne med intervaller.
pladsbehovet for et baghus med omvendt luft kan sammenlignes med et baghus med shaker; vedligeholdelsesbehovet er dog noget større.
Pulse jetEdit
i reverse pulse-jet baghouses understøttes individuelle poser af et metalbur (filterbur), der er fastgjort på en celleplade øverst i Baghuset. Beskidt gas kommer ind fra bunden af Baghuset og strømmer udefra til inde i poserne. Metalburet forhindrer kollaps af posen.
poser rengøres ved en kort burst af trykluft injiceret gennem en fælles manifold over en række poser. Trykluften accelereres af en venturi dyse monteret på bagsiden-jet baghouse toppen af posen. 0,1 sekunder), fungerer det som en hurtigt bevægende luftboble, der bevæger sig gennem hele posens længde og får posens overflader til at bøje sig. Denne bøjning af poserne bryder støvkagen, og det løsnede støv falder ned i en opbevaringsbeholder nedenfor.
Reverse pulse-jet støvopsamlere kan betjenes kontinuerligt og rengøres uden afbrydelse af strømmen, fordi trykluftens udbrud er meget lille sammenlignet med det samlede volumen støvet luft gennem opsamleren. På grund af denne kontinuerlige rengøringsfunktion er støvopsamlere med omvendt jet normalt ikke opdelt.
den korte rengøringscyklus for reverse-jet-samlere reducerer recirkulation og genindsætning af støv. Disse samlere giver mere komplet rengøring og istandsættelse af poser end shaker eller reverse-air rengøringsmetoder. Den kontinuerlige rengøringsfunktion giver dem også mulighed for at operere ved højere luft-til-klud-forhold, så pladsbehovet er lavere.
en digital sekventiel timer tænder magnetventilen med bestemte intervaller for at injicere luft i blæserøret og rense filtrene.