så vil du vide den rigtige rørstørrelse til din trykluftinstallation?
det er nemt, jeg forklarer hvordan.
jeg ser stadig for mange steder, hvor rørstørrelsen på trykluftsystemet er for lille. Det er enten fordi fabrikken eller værkstedet er vokset over tid, og det gamle system blev for lille (helt forståeligt), eller de installerede bare et for lille rør til at begynde med!
Hvad er problemet med et for lille trykluftrør?
trykfald!
hvis for meget luft skal passere et for lille rør, vil det have problemer med at passere gennem dette rør. Resultatet er et trykfald mellem rørets begyndelse og rørets ende.
nu, hvad er problemet med trykfald du spørger?
penge!
hvis trykfaldet bliver for højt, skal du indstille din kompressor på et højere sætpunkt. Jo højere sætpunktet på din kompressor er, desto mere energi (og penge) vil den bruge.
derfor skal trykfaldet være maksimalt 0,1! Dette betyder, at trykket ved brugsstedet skal være maksimalt 0,1 bar lavere end trykket ved kompressorudløbet. For eksempel 6,9 bar ved brugsstedet og 7 bar ved kompressoren.
hvad påvirker trykfald?
kort sagt skaber enhver hindring et trykfald. Rørene selv selvfølgelig, men også bøjninger i røret, koblinger, fleksible slanger, hurtigkoblingskobling, skaber de alle trykfald.
og jo længere røret er, desto større bliver trykfaldet.
mængden af luft, der passerer gennem røret, er også en faktor. Jo mere luft skal passere gennem et rør på en gang, desto større er trykfaldet. Dette betyder også, at når der slet ikke bruges luft (om natten, i ugerne), er der intet trykfald. Derfor skal du altid måle trykfaldet ved fuldt luftforbrug (alle maskiner/luftværktøjer kører, værste fald).
kort sagt, de oplysninger, vi har brug for til at beregne trykfald, er:
- rørets Diameter
- rørets længde
- antal bøjninger, koblinger osv
- luftstrøm gennem rør
luftstrøm
for at starte skal du kende luftstrømmen gennem dit system. Den nemmeste måde at finde ud af (maksimal) luftstrøm, er også se på specifikationerne for din kompressor (se i manualen eller søg online).
der vil altid være en linje, der fortæller dig maskinens maksimale ydelse i liter/sekund, m3 pr.minut eller time eller kubikfod pr. minut (cfpm).
dette er den maksimale mængde luft, som kompressoren er i stand til at pumpe ud ved det nominelle tryk.
men vær forsigtig, der er en vigtig ting at passe på…
l/S vs Nl/s (eller cfpm vs Scfpm).
luftstrømmen, der er angivet i kompressorspecifikationerne, er det meste af tiden Nl/s (eller S cfpm), hvilket betyder “normale liter pr.sekund” (eller standard kubikfod pr. minut). Det betyder, at værdierne er angivet ved standard-eller Referencebetingelser, som er 1 bar, 20 grader Celsius og 0% relativ luftfugtighed.
ofte er strømmen angivet som FAD, hvilket betyder “fri Luftlevering”, hvilket betyder det samme: beregnet tilbage til Referencebetingelser (mere eller mindre atmosfærisk luft, som du og jeg trækker vejret).
så faktisk er FAD (normale liter per sekund eller Scfpm) faktisk den mængde luft, der suges ind af kompressoren pr.
det komprimeres og transporteres derefter gennem rørsystemet. Så ved 7 bar tryk er liter pr. minut (uden ‘normal’ ) omkring 8 (7 bar relativ er 8 bar absolut) gange mindre sammenlignet med de normale liter pr.
denne forskel overses så ofte; de fleste mennesker ved ikke om det og bruger den forkerte terminologi (selv i kompressorspecifikationer nogle gange!).
Trykluftrørstørrelsestabel
nu i stedet for at give dig komplicerede formler til beregning af trykfaldet, er her en simpel tabel, der besvarer alle dine spørgsmål om rørstørrelse.
slå dine kompressorer op maksimal strømningshastighed i venstre kolonne. Mål eller Beregn nu den samlede længde på dine trykluftrør og slå den op i øverste række.
nu Kan du læse den korrekte rørstørrelse (i mm diameter) i tabellen.
denne tabel er beregnet til 7 Bar og maksimalt 0,3 bar trykfald.
den angivne værdi er for et lige rør uden bøjninger, koblinger eller andre begrænsninger. Hvordan man beregner indflydelsen af dem kan findes i næste afsnit.
| N m3/h | S cfpm | 50m | 100m | 150m | 300m | 500m | 750m | 1000m | 2000m |
| 164ft | 328ft | 492ft | 984ft | 1640ft | 2460ft | 3280ft | 6561ft | ||
| 10 | 6 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| 30 | 18 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 |
| 50 | 29 | 15 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 70 | 41 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 100 | 59 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 150 | 88 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 |
| 250 | 147 | 40 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 350 | 206 | 40 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 500 | 294 | 40 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 |
| 750 | 441 | 40 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1000 | 589 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 |
| 1250 | 736 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 100 | 100 | 100 |
| 1500 | 883 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 1750 | 1030 | 63 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 |
| 2000 | 1177 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 |
| 2500 | 1471 | 63 | 80 | 80 | 80 | 100 | 125 | 125 | 125 |
| 3000 | 1766 | 80 | 80 | 76 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 |
| 3500 | 2060 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4000 | 2354 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 |
| 4500 | 2649 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5000 | 2943 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
tabel 1: Trykluft rør dimensionering bord (i millimeter).
indflydelse af bøjninger, koblinger og andre ting til trykfald
som sagt før vil bøjninger, koblinger og andre former for begrænsninger øge trykfaldet.
et rør med en bøjning i det vil have et større trykfald sammenlignet med et rør uden bøjning. Et rør med en bøjning og en kobling vil have et endnu større trykfald.
nu kunne jeg give dig alle mulige vanskelige formler, men jeg kender en lettere måde.
nedenfor er en tabel til opslag, hvad der kaldes ‘ækvivalent rørlængde’ for et genereret trykfald. Det er simpelthen en måde at udtrykke trykfaldet for en bestemt bøjning eller kobling vil skabe, men ikke i stænger (eller psi), men i ‘virtuel’ tilføjet rørlængde.
tilføj blot ekstra ‘virtuelle’ meter rør til din trykfaldsberegning (tabel 1 ovenfor) for hver bøjning eller ventil i dit system.
ækvivalent rørlængde tabel
nedenfor (tabel 2) er den ækvivalente rørlængde tabel. Værdien afhænger af rørdiameteren. En ventil i et rør med lille diameter vil have en anden indflydelse sammenlignet med en ventil i et rør med stor diameter.
for at finde ud af den tilsvarende rørlængde for ventilen eller bøjningen i dit system skal du blot se under rørdiameteren på dit trykluftsystem for at finde den tilsvarende rørlængde på ventilen eller bøjningen.
tabel 2. Tilsvarende rørlængde tabel (værdier i meter).
for eksempel har en knæbøjning i et 25 mm rør en tilsvarende rørlængde på 1,5 meter. Det betyder, at denne knæbøjning vil skabe det samme trykfald som 1,5 meter lige rør.
eksempel beregning af krævede rørdiameter.
her er et eksempel beregning ved hjælp af trykluft rør dimensionering tabel (tabel 1) og den tilsvarende rørlængde tabel (tabel 2).
lad os sige, at vi har en roterende skruekompressor på 30 kV, der kan levere 250 Nm3/time (normale kubikmeter i timen). 250 Nm3 / time er det samme som 4200 Nl/min (normal liter pr.minut) eller 150 scfpm (standard kubikfod pr. minut).
vi mener, at en 40mm diameter rør skal være ok, være vi ønsker at være sikker ved hjælp af ovenstående tabeller.
lad os sige, at vi har 20 meter rør af, med en 90 graders bøjning (R = 2D, hvilket betyder, at bøjningens radius er 2 gange rørets diameter) og en kontraventil, og derefter igen 4 meter rør.
den tilsvarende rørlængde for denne slags bøjning er 0,25 meter. Den tilsvarende rørlængde for en kontraventil er 10 meter.
vores samlede målere bliver nu: 20 + 0.25 +10 + 4 =34.25 meter.
nu kan vi slå den krævede rørdiameter op i tabel 1 (ovenfor) med en rørlængde på 34,25 meter. Ser i tabel 1 på 34.25 meter (som ikke er angivet, men vi tager den næste værdi) og 250 Nm3/Time, vi får 40 mm Rørdiameter.
selvfølgelig ændrer en bøjning eller kobling ikke trykfaldet meget. Men med et stort system med mange bøjninger, ventiler og koblinger tilføjer trykfaldet hurtigt.
hvis du ikke er sikker på, hvor mange bøjninger, koblinger og andre ting der skal installeres i systemet, skal du multiplicere de estimerede målere med 1,7 til trykfaldsberegningen. Dette er en grundlæggende tommelfingerregel.