Diferencias entre Forja por caída y Forja a presión
La forja de metal es el método para manipular metal en una determinada forma. Esto se hace comúnmente a través de uno de dos métodos, forjado por caída y forjado a presión.
Forjado por caída: Con el forjado por caída (también llamado forjado por martillo), la palanquilla de metal se inserta en la matriz y se golpea con múltiples golpes. Este proceso continúa, el tocho se moldea en forma. La forja por caída se puede operar tanto a temperaturas altas como a temperaturas ambiente, y generalmente se requieren pinzas.
Durante este proceso, las capas superficiales del metal se manipulan para darle forma. Sin embargo, el área central del metal permanecerá relativamente sin deformaciones. Los ángulos de tiro a menudo se utilizan más en este proceso que con la forja a presión. El costo inicial de configuración también es menor que el de la forja a presión, pero las tasas de producción pueden volverse más costosas a medida que aumenta el volumen.
Forja a presión: La forja a presión utiliza una presión más lenta y continua para dar forma al metal en una determinada forma. Así que en lugar de usar múltiples golpes de martillo para manipular el tocho, este método utiliza una compresión singular. Al igual que la forja con martillo, la forja a presión también se puede hacer a altas o bajas temperaturas.
Con forja a presión, el metal tiene una forma uniforme desde la superficie hasta el centro. Esto significa que las impresiones creadas se limpian y el producto final es generalmente más fuerte. Por lo general, no se requieren pinzas, y los ángulos de tiro no se usan con tanta frecuencia. Los costos de configuración inicial también son más altos con la forja a presión, pero el método se vuelve más rentable a medida que aumenta el volumen.
Ventajas y desventajas
Pros de la forja a martillo
– Menores costos de configuración inicial
– Proceso más rápido
Contras de la forja a martillo
– Solo da forma a la superficie de la pieza de trabajo
– Tasa de deformación más difícil de controlar
Pros de la forja a presión
– Más rentable para tiradas de mayor volumen
– Deforma la pieza de trabajo completa (no solo la superficie)
– La velocidad de deformación se puede controlar más fácilmente
Contras de forja a presión
– Costos de configuración más altos
– Proceso que consume más tiempo
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