las cámaras de Filtros se clasifican por el método de limpieza utilizado. Los tres tipos más comunes de cámaras de filtros son agitadores mecánicos, gas inverso y chorro de impulsos.
Agitadores mecánicoseditar
En las cámaras de bolsa de agitadores mecánicos, las bolsas de filtro tubulares se sujetan a una placa de celda en la parte inferior de la cámara de bolsas y se suspenden de vigas horizontales en la parte superior. El gas sucio entra en el fondo de la cámara de bolsas y pasa a través del filtro, y el polvo se acumula en la superficie interior de las bolsas.
Limpieza una cámara de bolsas con agitador mecánico se realiza agitando la barra horizontal superior de la que están suspendidas las bolsas. La vibración producida por un eje motorizado y una leva crea ondas en las bolsas para sacudir la torta de polvo.
Las cámaras de bolsas agitadoras varían en tamaño, desde dispositivos pequeños y de mano hasta unidades grandes y compartimentadas. Pueden funcionar de forma intermitente o continua. Las unidades intermitentes se pueden utilizar cuando los procesos funcionan por lotes; cuando se completa un lote, la cámara de bolsas se puede limpiar. Los procesos continuos utilizan cámaras de filtro compartimentadas; cuando se limpia un compartimento, el flujo de aire se puede desviar a otros compartimentos.
En las cámaras de bolsas agitadoras, no debe haber presión positiva dentro de las bolsas durante el ciclo de agitación. Presiones tan bajas como 5 pascales (0,00073 psi) pueden interferir con la limpieza.
La relación aire-tela para las cámaras de filtros agitadores es relativamente baja, por lo que los requisitos de espacio son bastante altos. Sin embargo, debido a la simplicidad del diseño, son populares en la industria de procesamiento de minerales.
Crédito inverso
En las cámaras de aire inverso, las bolsas se sujetan a una placa de celda en la parte inferior de la cámara de bolsas y se suspenden de un marco de suspensión ajustable en la parte superior. El flujo de gas sucio normalmente entra en la cámara de bolsas y pasa a través de la bolsa desde el interior, y el polvo se acumula en el interior de las bolsas.
Las cámaras de bolsas de aire inverso están compartimentadas para permitir un funcionamiento continuo. Antes de que comience un ciclo de limpieza, se detiene la filtración en el compartimento que se va a limpiar. Las bolsas se limpian inyectando aire limpio en el colector de polvo en sentido inverso, lo que presuriza el compartimiento. La presión hace que las bolsas colapsen parcialmente, haciendo que la torta de polvo se agriete y caiga en la tolva de abajo. Al final del ciclo de limpieza, se interrumpe el flujo de aire inverso y el compartimiento se devuelve a la corriente principal.
El flujo del gas sucio ayuda a mantener la forma de la bolsa. Sin embargo, para evitar el colapso total y las rozaduras de la tela durante el ciclo de limpieza, se cosen anillos rígidos en las bolsas a intervalos.
Los requisitos de espacio para una cámara de bolsas de aire inverso son comparables a los de una cámara de bolsas agitadora; sin embargo, las necesidades de mantenimiento son algo mayores.
Pulse jetEdit
En las cámaras de bolsas de inyección de impulsos inversos, las bolsas individuales están soportadas por una jaula metálica (jaula de filtro), que se sujeta a una placa de celda en la parte superior de la cámara de bolsas. El gas sucio entra desde el fondo de la cámara de bolsas y fluye desde el exterior hacia el interior de las bolsas. La jaula de metal evita el colapso de la bolsa.
Las bolsas se limpian mediante una breve ráfaga de aire comprimido inyectado a través de un colector común sobre una fila de bolsas. El aire comprimido es acelerado por una boquilla venturi montada en la parte superior de la bolsa de inyección inversa. Dado que la duración de la ráfaga de aire comprimido es corta (aproximadamente 0,1 segundos), actúa como una burbuja de aire que se mueve rápidamente, viajando a través de toda la longitud de la bolsa y haciendo que las superficies de la bolsa se flexionen. Esta flexión de las bolsas rompe la torta de polvo, y el polvo desalojado cae en una tolva de almacenamiento debajo.
Los colectores de polvo de chorro de impulsos inversos se pueden operar de forma continua y limpiar sin interrupción del flujo porque la explosión de aire comprimido es muy pequeña en comparación con el volumen total de aire polvoriento a través del colector. Debido a esta característica de limpieza continua, los colectores de polvo de chorro inverso generalmente no están compartimentados.
El corto ciclo de limpieza de los colectores de chorro inverso reduce la recirculación y el depósito de polvo. Estos colectores proporcionan una limpieza y reacondicionamiento más completos de las bolsas que los métodos de limpieza con agitador o aire inverso. Además, la función de limpieza continua les permite operar en proporciones más altas de aire a tela, por lo que los requisitos de espacio son menores.
Un temporizador secuencial digital enciende la válvula solenoide a intervalos establecidos para inyectar aire en el tubo de soplado y limpiar los filtros.