Una causa común de falla prematura del compresor alternativo es el sobrecalentamiento. Un recipiente que se está calentando demasiado seguramente fallará antes de tiempo. Un técnico de servicio siempre debe buscar este problema potencial mientras realiza el mantenimiento de cualquier sistema de refrigeración.
La ubicación más caliente en un sistema de refrigeración es en el puerto de descarga de la placa de válvula dentro del cabezal del compresor. Es difícil para un técnico medir la temperatura exacta en este lugar. Sin embargo, medir la temperatura de la línea de descarga aproximadamente a 6 pulgadas de la salida del compresor dará una buena indicación de la temperatura en el puerto de descarga.
Habrá aproximadamente una caída de temperatura de 50 a 75 grados F entre el puerto de descarga y 6 pulgadas en la línea de descarga. Si se mide una temperatura de 175 grados en la línea de descarga, indicaría una temperatura aproximada en el puerto de descarga del compresor de entre 225 y 250 grados.
Para que un compresor alternativo funcione correctamente, la temperatura del puerto de descarga nunca debe elevarse por encima de los 300 grados. Esto significa que la temperatura de la línea de descarga nunca debe exceder los 225 grados (300 grados menos 75 grados). A temperaturas entre 300 y 320 grados dentro del compresor, el aceite de refrigeración comenzará a perder su capacidad de lubricación. Esto causará un desgaste prematuro del cilindro del compresor y de los anillos de pistón. A temperaturas superiores a 350 grados, el aceite comenzará a descomponerse, causando un desgaste acelerado y permitiendo que los contaminantes entren en el sistema. Una vez que esto ocurra, pronto se producirá un fallo del compresor.
Posibles causas
Hay varias razones para que un compresor funcione demasiado caliente, incluida una alta relación de compresión, altas temperaturas de retorno del gas y la falta de refrigeración externa.
Las altas relaciones de compresión son el resultado de presiones de succión inferiores a las normales o presiones de descarga superiores a las normales. Los cambios en la presión de succión afectarán la relación de compresión más rápidamente que los cambios en la presión de descarga. Por esta razón, es importante mantener la presión de succión en su valor más alto posible.
Las causas de baja presión de succión pueden incluir un tamaño incorrecto de los componentes, dispositivos de medición (TXV) inadecuados o defectuosos, pérdida de carga de refrigerante, secadores o coladores tapados y caída de presión excesiva en la línea de succión.
Aunque no es tan sensible al cambio como la presión de succión, la presión de descarga aún puede afectar en gran medida la relación de compresión. Mantener la presión de descarga dentro de las condiciones normales de funcionamiento sigue siendo importante.
Las causas de alta presión de descarga pueden incluir bobinas de condensación sucias, línea de descarga de tamaño insuficiente, bloqueo o recirculación del aire del condensador, funcionamiento errático del ventilador del condensador, sobrecarga de refrigerante, no condensables en el sistema y un condensador de tamaño insuficiente.
Muchos sistemas de refrigeración más grandes con controladores electrónicos monitorizarán automáticamente la temperatura de la línea de descarga y enviarán una alarma para alertar al propietario o contratista de servicios de un posible problema. Independientemente de cómo se monitoree la temperatura de la línea de descarga, siempre se debe verificar como parte de cualquier servicio a un sistema de refrigeración.
Un técnico también debe verificar la temperatura de la línea de descarga a menos de 6 pulgadas de la salida del compresor. Cualquier temperatura superior a 225 grados debe investigarse y la causa debe ser encontrada y reparada.
Marchese es propietario de Coldtronics de Pittsburgh. Puede comunicarse con él al 412-734-4433, www.coldtronics.com, o [email protected].
Fecha de publicación: 09/01/2003