trådskæring
trådskæring, sammenlignet med trådformning og rullning, bruges, når der kræves fuld gevinddybde, når mængden er lille, når emnet ikke er meget nøjagtigt, når der kræves trådning op til en skulder, når der trækkes en konisk tråd, eller når materialet er sprødt.
Taps and diesEdit
en almindelig metode til gevindskæring er skæring med vandhaner og matricer. I modsætning til borehoveder fjerner håndhaner ikke automatisk de chips, de opretter. En håndhane kan ikke skære sine tråde i en enkelt rotation, fordi den skaber lange chips, der hurtigt sætter hanen fast (en effekt kendt som “trængsel”), muligvis ved at bryde den. Ved manuel gevindskæring er normal brug af skruenøgle derfor at skære trådene 1/2 til 2/3 af en drejning (180 til 240 graders rotation) og derefter vende hanen i cirka 1/6 af en drejning (60 grader), indtil flisene er brudt af bagkanterne på skærerne. Det kan være nødvendigt med jævne mellemrum at fjerne hanen fra hullet for at rydde spånerne, især når et blindhul er gevindskåret.
til kontinuerlig aflytning (dvs., magt aflytning) specialiserede spiral punkt eller “pistol” haner bruges til at skubbe chips og forhindre fortrængning.
single-point threadingEdit
Single-point threading, også i daglig tale kaldet single-pointing (eller bare trådskæring, når konteksten er implicit), er en operation, der bruger et enkeltpunktsværktøj til at fremstille en gevindform på en cylinder eller kegle. Værktøjet bevæger sig lineært, mens den præcise rotation af emnet bestemmer trådens ledning. Processen kan gøres for at skabe eksterne eller interne tråde (mand eller kvinde). Ved udvendig gevindskæring kan stykket enten holdes i en chuck eller monteres mellem to centre. Med indvendig gevindskæring holdes stykket i en chuck. Værktøjet bevæger sig lineært over stykket og tager chips af emnet med hver pasning. Normalt skaber 5 til 7 lysskæringer den korrekte dybde af tråden.
koordineringen af forskellige Maskinelementer, herunder blyskrue, glidestøtte og skift gear, var det teknologiske fremskridt, der tillod opfindelsen af skrueskærende drejebænk, som var oprindelsen til enkeltpunkts gevindskæring, som vi kender det i dag.
i dag er motor drejebænke og CNC drejebænke de almindeligt anvendte maskiner til enkeltpunkts gevindskæring. På CNC-maskiner er processen hurtig og nem (i forhold til manuel styring) på grund af maskinens evne til konstant at spore forholdet mellem værktøjspositionen og spindelpositionen (kaldet “spindelsynkronisering”). CNC-programmel inkluderer” dåse Cykler”, det vil sige forprogrammerede subrutiner, der undgår manuel programmering af en enkeltpunkts gevindcyklus. Parametre indtastes (f.eks. trådstørrelse, værktøjsforskydning, Trådlængde), og maskinen klarer resten.
Al gevindskæring kunne gennemførligt udføres ved hjælp af et enkeltpunktsværktøj, men på grund af den høje hastighed og dermed lave enhedsomkostninger ved andre metoder (f.eks. tapping, gevindskæring og gevindvalsning og formning) bruges enkeltpunktstråd normalt kun, når andre faktorer i fremstillingsprocessen tilfældigvis favoriserer det (f. eks. hvis der kun skal laves et par tråde, hvis der kræves en usædvanlig eller unik tråd, eller hvis der er behov for meget høj koncentricitet med andre delfunktioner, der er bearbejdet under samme opsætning.)
tråd millingrediger
gevind kan fræses med en roterende fræser, hvis den korrekte spiralformede værktøjsbane kan arrangeres. Dette blev tidligere arrangeret mekanisk, og det var velegnet til masseproduktionsarbejde, selvom det var usædvanligt i jobbutikarbejde. Med den udbredte formidling af overkommelig, hurtig, præcis CNC blev det meget mere almindeligt, og i dag fræses interne og eksterne tråde ofte selv på arbejde, hvor de tidligere ville være blevet skåret med vandhaner, die hoveder eller enkeltpegende. Nogle fordele ved gevindfræsning sammenlignet med enkeltpunktsskæring eller vandhaner og matricer er hurtigere cyklustider, mindre værktøjsbrud, og at der kan oprettes en venstre – eller højre tråd med det samme værktøj. Derudover er det for store, akavede arbejdsemner (såsom en brandhane støbning) simpelthen lettere at lade emnet sidde stille på et bord, mens alle nødvendige bearbejdningsoperationer udføres på det med roterende værktøjer i modsætning til at rigge det op til rotation omkring aksen for hvert sæt tråde (det vil sige til “armene” og “munden” på brandhanen).
der findes forskellige typer gevindfræsning, herunder flere varianter af formfræsning og en kombination af boring og gevindskæring med en fræser, kaldet spændende.
Formfræsning bruger enten en enkelt-eller flerformet fræser. I en variant af formfræsning vippes den enkeltformede fræser til trådens spiralvinkel og føres derefter radialt ind i emnet. Emnet roteres derefter langsomt, når kutteren bevæges nøjagtigt langs emnets akse, som skærer tråden ind i emnet. Dette kan gøres i et pass, hvis kutteren føres til den fulde tråddybde eller i to passeringer, hvor den første ikke er til den fulde tråddybde. Denne proces anvendes hovedsageligt på tråde større end 1,5 tommer (38 mm). Det bruges ofte til at skære tråde med stor bly eller flere bly. En lignende variant ved hjælp af en multiple-form cutter eksisterer, hvor processen fuldender tråden i en omdrejning omkring emnet. Kutteren skal være længere end den ønskede Trådlængde. Brug af en flerformet fræser er hurtigere end at bruge en enkeltformet fræser, men den er begrænset til tråde med en spiralvinkel mindre end 3 liter. Det er også begrænset til emner med en betydelig diameter og ikke længere end 2 tommer (51 mm).
en anden variant af formfræsning involverer at holde knivens akse ortogonalt (ingen kant til trådens spiralvinkel) og fodre skæret i en værktøjsbane, der genererer tråden. Delen er normalt et stationært emne, såsom en chef på et ventillegeme (i udvendig gevindfræsning) eller et hul i en plade eller blok (i indvendig gevindfræsning). Denne type gevindfræsning bruger i det væsentlige det samme koncept som konturering med en endemølle eller kugle-næse Mølle, men fræseren og værktøjsbanen er arrangeret specifikt til at definere “konturen” af en tråd. Værktøjsbanen opnås enten ved hjælp af spiralformet interpolation (som er cirkulær interpolation i et plan med samtidig lineær interpolation langs en tredje akse ; CNC-kontrolmodellen skal være en, der understøtter ved hjælp af den tredje akse) eller en simulering af den ved hjælp af ekstremt små trin af 3-akset lineær interpolation (som ikke er praktisk at programmere manuelt, men let kan programmeres med CAD/CAM-program). Fræsergeometrien afspejler trådhældningen, men ikke dens bly; ledningen (gevindspiralvinkel) bestemmes af værktøjsstien. Koniske tråde kan skæres enten med en tilspidset flerformet fræser, der fuldender tråden i en omdrejning ved hjælp af spiralformet interpolation, eller med en lige eller konisk fræser (af enkelt-eller flerformet), hvis værktøjsbane er en eller flere omdrejninger, men ikke kan bruge spiralformet interpolation og skal bruge CAD/CAM – program til at generere en konturlignende simulering af spiralformet interpolation.
værktøjet til gevindfræsning kan være solidt eller indekserbart. For indvendige gevind er faste fræsere generelt begrænset til huller større end 6 mm (0.24 tommer), og indekserbare indvendige gevindskæreværktøjer er begrænset til huller større end 12 mm (0,47 tommer). Fordelen er, at når indsatsen slides ud, udskiftes den let og mere omkostningseffektivt. Ulempen er, at cyklustiden generelt er længere end solide værktøjer. Bemærk, at solide gevindskæreværktøjer med flere former ligner vandhaner, men de adskiller sig ved, at skæreværktøjet ikke har en backtaper, og der ikke er en indledende affasning. Denne mangel på en indledende affasning gør det muligt at danne trådene inden for en stigningslængde på bunden af et blindhul.
ThrillingEdit
spændende er processen med gevindskæring og boring (udført i omvendt rækkefølge) indvendige tråde ved hjælp af et specialiseret skæreværktøj på en CNC-mølle. Skæreværktøjets spids er formet som en boremaskine eller centerskærende endemølle, mens kroppen har en trådformet form med en forsænkningsskærer i nærheden af skaftet. Fræseren kaster først for at bore hullet. Derefter interpoleres tråden cirkulært ligesom den ovenfor beskrevne multiformskærer. Dette værktøj borer, affasninger og tråde et hul alt sammen i en kompakt cyklus. Fordelen er, at denne proces eliminerer et værktøj, værktøjsholder og værktøjsskift. Ulempen er, at processen er begrænset til huldybde, der ikke er større end tre gange værktøjets diameter.
spiralformet broaching (Punch Tap)Rediger
en metode til spiralformet broaching blev udviklet i 2010 ‘ erne, der forkorter værktøjsbanen til tapping. For en afslappet observatør (uden langsom bevægelse) ligner den temmelig traditionel tapping, men med hurtigere bevægelse ind og ud af hullet. Det bruger en bestemt værktøjsgeometri og værktøjssti til at placere hurtigt, bryde tråden i en enkelt halv omgang og derefter trække sig hurtigt tilbage, forkorte cyklustiden og forbruge mindre energi. Det reducerer omkostningerne ved gevindskæring for eventuelle huller, der sikkert kan tillade de to små hurtige spiralspor, som den efterlader sammen med tråden, hvilket kunne være sandt i mange applikationer.
Trådslibningredit
trådslibning udføres på en slibemaskine ved hjælp af specielt klædte slibeskiver, der matcher trådens form. Processen bruges normalt til at producere nøjagtige tråde eller tråde i hårde materialer; en almindelig anvendelse er kugleskruemekanismer. Der er tre typer: center-type slibning med aksial foder, Center-type infeed tråd slibning og centerless tråd slibning. Center-type slibning med et aksialt foder er den mest almindelige af de tre. Det svarer til at skære en tråd på en drejebænk med et enkeltpunkts skæreværktøj, undtagen skæreværktøjet udskiftes med et slibeskive. Normalt anvendes et enkelt ribbet hjul, selvom flere ribbet hjul også er tilgængelige. For at fuldføre tråden kræves der ofte flere passeringer. Center-type tilførselstrådslibning brug et slibeskive med flere ribber, der er længere end længden af den ønskede tråd. For det første føres slibeskiven ind i emnet til den fulde gevinddybde. Derefter drejes emnet langsomt gennem cirka 1,5 omdrejninger, mens det aksialt bevæger sig gennem en tonehøjde pr. Endelig bruges den centerløse gevindslibningsproces til at fremstille hovedløse sætskruer i en lignende metode som centerless slibning. Emnerne er tragtfodret til slibeskiverne, hvor tråden er fuldt dannet. Fælles centerless gevindslibning produktionshastigheder er 60 til 70 stykker i minuttet for en 0,5 in (13 mm) lang sætskrue.
Trådlappingedit
sjældent efterfølges trådskæring eller slibning (normalt sidstnævnte) af gevindlapning for at opnå den højeste præcision og overfladefinish, der kan opnås. Dette er en værktøjsrumspraksis, når den højeste præcision er påkrævet, sjældent anvendt bortset fra blyskruer eller kugleskruer af avancerede værktøjsmaskiner.
gevindskæring med EDMEdit
indvendige gevind kan bearbejdes elektrisk afladning (EDM) til hårde materialer ved hjælp af en sænkemaskine.