a Baghouses-t az alkalmazott tisztítási módszer szerint osztályozzák. A baghouses három leggyakoribb típusa a mechanikus rázógépek, a fordított gáz és az impulzus sugár.
mechanikus rázókszerkeszt
a mechanikus rázókészülékekben a cső alakú szűrőzsákokat a zsákház alján lévő cellalemezre rögzítik, és a tetején vízszintes gerendákra felfüggesztik. A piszkos gáz belép a zsákház aljába, és áthalad a szűrőn, és a por összegyűlik a zsákok belső felületén.
a mechanikus rázógépes baghouse tisztítása a felső vízszintes sáv rázásával történik, ahonnan a zsákok fel vannak függesztve. A motoros tengely és a bütyök által keltett rezgés hullámokat hoz létre a zsákokban, hogy lerázzák a porpogácsát.
a Shaker baghouses mérete a kicsi, kézfogó eszközöktől a nagy, rekeszekre osztott egységekig terjed. Működhetnek szakaszosan vagy folyamatosan. Szakaszos egységek használhatók, ha a folyamatok szakaszos alapon működnek; amikor egy tétel befejeződött, a baghouse tisztítható. A folyamatos folyamatok rekeszes zsákházakat használnak; amikor az egyik rekeszt megtisztítják, a légáramot más rekeszekbe lehet irányítani.
rázózsákokban a rázási ciklus alatt nem lehet pozitív nyomás a zsákokban. Az 5 Pascal (0,00073 psi) nyomás zavarhatja a tisztítást.
a shaker baghouses levegő-szövet aránya viszonylag alacsony, ezért a helyigény meglehetősen magas. A tervezés egyszerűsége miatt azonban népszerűek az ásványi anyagok feldolgozásában.
Reverse airEdit
a reverse-airedit házakban a zsákokat a baghouse alján lévő cellalemezre rögzítik, és a tetején egy állítható akasztókeretre felfüggesztik. A piszkos gázáram általában belép a zsákházba, és belülről áthalad a zsákon, és a por a zsákok belsejében gyűlik össze.
a hátrameneti légzsákok rekeszekre vannak osztva, hogy lehetővé tegyék a folyamatos működést. A tisztítási ciklus megkezdése előtt a szűrést leállítják a tisztítandó rekeszben. A zsákokat tiszta levegő befecskendezésével tisztítják a porgyűjtőbe fordított irányban, ami nyomást gyakorol a rekeszre. A nyomás miatt a zsákok részben összeomlanak, aminek következtében a porpogácsa megreped és az alatta lévő garatba esik. A tisztítási ciklus végén a fordított légáramlás megszűnik, és a rekesz visszakerül a főáramba.
a piszkos gáz áramlása segít megőrizni a zsák alakját. Azonban a teljes összeomlás és a szövet kopásának megakadályozása érdekében a tisztítási ciklus során merev gyűrűket varrnak a zsákokba.
a hátrameneti légzsákok helyigénye összehasonlítható a shaker baghouse Helyigényével; a karbantartási igények azonban valamivel nagyobbak.
Pulse jetEdit
a reverse pulse-jet baghouses-ban az egyes zsákokat egy fém ketrec (szűrő ketrec) támasztja alá, amelyet a baghouse tetején lévő cellalemezre rögzítenek. A piszkos gáz a zsákház aljáról jut be, és kívülről a zsákok belsejébe áramlik. A fém ketrec megakadályozza a zsák összeomlását.
a zsákokat egy rövid sűrített levegővel kell megtisztítani, amelyet egy közös elosztón keresztül injektálnak egy zsáksoron. A sűrített levegőt egy venturi fúvóka gyorsítja fel, amely a zsák fordított sugárhajtású baghouse tetejére van felszerelve. Mivel a sűrített levegős robbanás időtartama rövid (körülbelül 0,1 másodperc), gyorsan mozgó légbuborékként működik, amely a zsák teljes hosszában áthalad, és a zsák felületeit hajlítja. A zsákok ilyen hajlítása megtöri a porpogácsát, a kiszorított por pedig az alatta lévő tárolótartályba esik.
a fordított impulzussugaras porgyűjtők folyamatosan működtethetők és az áramlás megszakítása nélkül tisztíthatók, mivel a sűrített levegő felszakadása nagyon kicsi a kollektoron átáramló poros levegő teljes térfogatához képest. Ennek a folyamatos tisztítási funkciónak köszönhetően a fordított sugárhajtású porgyűjtőket általában nem osztják szét.
a fordított sugárhajtású kollektorok rövid tisztítási ciklusa csökkenti a visszavezetést és a por redepozícióját. Ezek a gyűjtők a zsákok teljesebb tisztítását és felújítását biztosítják, mint a rázógép vagy a fordított levegős tisztítási módszerek. A folyamatos tisztítás funkció lehetővé teszi számukra, hogy magasabb levegő-szövet arány mellett működjenek, így a helyigény alacsonyabb.
egy digitális szekvenciális időzítő meghatározott időközönként bekapcsolja a mágnesszelepet, hogy levegőt fecskendezzen a fúvócsőbe és tisztítsa meg a szűrőket.