Menetvágás
a menetvágást a menetképzéshez és a hengerléshez képest akkor használják, ha teljes menetmélységre van szükség, ha a mennyiség kicsi, ha az üres nem túl pontos, ha vállig kell menetelni, kúpos menet meneténél, vagy ha az anyag törékeny.
Csapok és diesEdit
a menetvágás általános módszere a csapokkal és szerszámokkal történő vágás. A fúrófejekkel ellentétben a kézi csapok nem távolítják el automatikusan az általuk létrehozott forgácsokat. A kézi csap nem tudja levágni a szálait egyetlen forgatással, mert hosszú forgácsokat hoz létre, amelyek gyorsan elakadják a csapot (ez a hatás “zsúfoltság” néven ismert), esetleg megtörve. Ezért a kézi menetvágásnál a normál csavarkulcs használata az, hogy a szálakat 1/2-2/3 fordulattal vágja le (180-240 fokos forgatás), majd fordítsa meg a csapot körülbelül 1/6 fordulattal (60 fok), amíg a forgácsokat a vágók hátsó szélei el nem törik. Szükség lehet A csap rendszeres eltávolítására a lyukból a forgácsok tisztításához, különösen akkor, ha egy vak lyuk van menetes.
folyamatos menetfúrási műveletekhez (pl., power tapping) speciális spirális pont vagy” gun ” csapokat használnak a chipek kiadására és a zsúfoltság megakadályozására.
egypontos threadingEdit
egypontos threading, is köznyelven úgynevezett egypontos (vagy csak menetvágás, ha a kontextus implicit), egy olyan művelet, amely egypontos eszköz, hogy készítsen egy szál formában egy henger vagy kúp. A szerszám lineárisan mozog, miközben a munkadarab pontos forgása határozza meg a menet vezetését. A folyamat elvégezhető külső vagy belső szálak (férfi vagy nő) létrehozására. Külső menetvágásnál a darabot vagy tokmányban lehet tartani, vagy két központ közé lehet szerelni. Belső menetvágással a darabot tokmányban tartják. A szerszám lineárisan mozog a darabon, minden egyes menetben leveszi a forgácsot a munkadarabból. Általában 5-7 könnyű vágás hozza létre a szál megfelelő mélységét.
a koordináció a különböző gép elemek, beleértve a leadscrew, slide rest, és a változás fogaskerekek volt a technológiai fejlődés, amely lehetővé tette a találmány a csavarvágó eszterga, amely az eredete egypontos menetvágás, mint tudjuk, ma.
ma motor eszterga és CNC eszterga az általánosan használt gépek egypontos menetvágás. CNC gépeken a folyamat gyors és egyszerű (a kézi vezérléshez képest), mivel a gép képes folyamatosan nyomon követni a szerszám helyzetének és az orsó helyzetének kapcsolatát (úgynevezett “orsó szinkronizálás”). A CNC szoftver tartalmaz “konzerv ciklusokat”, vagyis előre beprogramozott szubrutinokat, amelyek kiküszöbölik az egypontos menetciklus kézi programozását. A paraméterek megadása (pl. Menetméret, szerszámeltolás, menethossz), a többit A gép végzi el.
az összes menetvágást megvalósíthatóan egypontos szerszámmal lehet elvégezni, de más módszerek (pl. menetvágás, menetvágás, menetgörgetés és alakítás) nagy sebessége és így alacsony egységköltsége miatt az egypontos menetvágást általában csak akkor használják, ha a gyártási folyamat más tényezői kedveznek neki (pl. ha csak néhány szálat kell készíteni, ha szokatlan vagy egyedi menetre van szükség, vagy ha nagyon nagy koncentrikusságra van szükség az ugyanazon beállítás során megmunkált egyéb alkatrészekkel.)
Menetmarásszerkesztés
a meneteket forgó Maróval lehet marni, ha a megfelelő spirális szerszámút elrendezhető. Ezt korábban mechanikusan rendezték el, és alkalmas volt a tömeggyártásra, bár a munkahelyi munkában nem gyakori. A megfizethető, gyors, pontos CNC széles körű elterjedésével sokkal gyakoribbá vált, és ma a belső és külső szálakat gyakran olyan munkákon is őrlik, ahol korábban csapokkal, szerszámfejekkel vagy egypontos vágással vágták volna őket. A menetmarás néhány előnye az egypontos vágáshoz vagy a csapokhoz és a szerszámokhoz képest a gyorsabb ciklusidő, a kevesebb szerszámtörés, valamint az, hogy ugyanazzal a szerszámmal bal vagy jobb oldali menet hozható létre. Ezenkívül nagy, kényelmetlen munkadarabok (például tűzcsap öntés) esetén egyszerűen könnyebb hagyni, hogy a munkadarab álló helyzetben üljön az asztalon, miközben az összes szükséges megmunkálási műveletet forgó szerszámokkal hajtják végre rajta, szemben azzal, hogy az egyes menetek tengelye körüli forgatáshoz fel kell szerelni (azaz a tűzcsap “karjai” és “szája”).
a menetmarásnak különböző típusai vannak, beleértve az alakmarás több változatát, valamint a fúrás és a menetvágás kombinációját egy Maróval, az úgynevezett izgalmas.
az Űrlapmarás egy vagy több formájú marót használ. A forma-marás egyik változatában az egyformás marót a menet spirálszögére döntik, majd sugárirányban betáplálják a vakba. A vakot ezután lassan elforgatják, amikor a vágót pontosan mozgatják a vak tengelye mentén, amely a szálat a vakba vágja. Ezt meg lehet tenni egy menetben, ha a vágót a teljes menetmélységig táplálják, vagy két menetben, az első nem a teljes menetmélységig. Ezt a folyamatot elsősorban 1,5 hüvelyknél (38 mm) nagyobb szálakon használják. Általában nagy ólom vagy több ólom szálak vágására használják. Hasonló változat létezik egy több formájú vágóval, amelyben a folyamat a szálat egy fordulattal egészíti ki az üres körül. A vágónak hosszabbnak kell lennie, mint a kívánt Menethossz. A többalakú vágó használata gyorsabb, mint az egyalakú vágó használata, de csak azokra a szálakra korlátozódik, amelyek spirálszöge kisebb, mint 3 MHz. Ugyancsak jelentős átmérőjű, legfeljebb 2 hüvelyk (51 mm) átmérőjű nyersdarabokra korlátozódik.
az alakmarás egy másik változata magában foglalja a maró tengelyének ortogonálisan tartását (a menet spirális szögéhez nem lehet döfni), és a vágót egy szerszámútvonalon táplálja, amely létrehozza a szálat. Az alkatrész általában álló munkadarab, például egy szelepház főnöke (külső menetmarásnál) vagy egy lemez vagy blokk furata (belső menetmarásnál). Ez a típusú menetmarás lényegében ugyanazt a koncepciót használja, mint a végmalommal vagy gömbcsuklóval történő kontúrozás, de a vágó és a szerszámút kifejezetten a szál “kontúrjának” meghatározására van elrendezve. A szerszámút vagy spirális interpolációval érhető el (amely kör alakú interpoláció egy síkban, egyidejű lineáris interpolációval egy harmadik tengely mentén ; a CNC vezérlési modellnek olyannak kell lennie, amely támogatja a harmadik tengely használatát), vagy annak szimulációja rendkívül kis lépésekben, 3 tengelyes lineáris interpolációval (ami nem praktikus manuálisan programozni, de könnyen programozható CAD/CAM szoftver). A vágó geometriája tükrözi a menetmagasságot, de nem az ólmot; az ólmot (menethélix szöget) a szerszámút határozza meg. A kúpos szálak vagy kúpos, többalakú vágóval vághatók, amely spirális interpolációval egy fordulattal kiegészíti a szálat, vagy egyenes vagy kúpos (egy-vagy többalakú) vágóval, amelynek szerszámútja egy vagy több fordulat, de nem használhat spirális interpolációt, és CAD/CAM szoftvert kell használnia a spirális interpoláció kontúrszerű szimulációjának előállításához.
a menetmaráshoz használt szerszám lehet szilárd vagy váltható. A belső menetek esetében a szilárd vágók általában 6 mm-nél nagyobb lyukakra korlátozódnak (0.24 hüvelyk), és a váltható belső Menetvágó szerszámok 12 mm-nél (0,47 hüvelyk) nagyobb furatokra korlátozódnak. Előnye, hogy amikor a lapka elhasználódik, könnyen és költséghatékonyan cserélhető. Hátránya, hogy a ciklusidő általában hosszabb, mint a szilárd szerszámoké. Vegye figyelembe, hogy a szilárd, több formájú Menetvágó szerszámok hasonlóak a csapokhoz, de különböznek abban, hogy a vágószerszámnak nincs hátlapja, és nincs bevezető letörés. Ez a bevezető letörés hiánya lehetővé teszi a szálak kialakítását a vak lyuk aljától számított egy hangmagassághosszon belül.
ThrillingEdit
az izgalmas folyamat a menetvágás és a fúrás (fordított sorrendben) a belső menetek segítségével egy speciális vágószerszám egy CNC Malom. A vágószerszám hegye fúró vagy középvágó végmalom alakú, míg a test menet alakú, a szár közelében süllyesztő vágó alakú. A vágó először elmerül a lyuk fúrásához. Ezután a szálat körkörösen interpoláljuk, akárcsak a fent leírt többalakú vágót. Ez az eszköz fúrók, letörések, és a szálak egy lyuk minden egy kompakt ciklus. Előnye, hogy ez a folyamat kiküszöböli a szerszámot, a szerszámtartót és a szerszámcserét. Hátránya, hogy az eljárás a szerszám átmérőjének háromszorosánál nem nagyobb furatmélységre korlátozódik.
spirális üregelés (lyukasztó csap)Szerkesztés
a 2010-es években kifejlesztettek egy spirális üregelési módszert, amely lerövidíti a csapolás szerszámútját. Egy alkalmi megfigyelő számára (lassított mozgás nélkül) meglehetősen hasonlít a hagyományos csapoláshoz, de gyorsabb mozgással a lyukba és a lyukba. Egy speciális szerszámgeometriát és szerszámútvonalat használ a gyors pozicionáláshoz, a menet egyetlen félfordulattal történő kihúzásához, majd gyors visszahúzásához, lerövidítve a ciklusidőt és kevesebb energiát fogyasztva. Csökkenti a menetvágás költségeit minden olyan lyuknál, amely biztonságosan lehetővé teszi a két kis gyors spirálhornyot, amelyet a menettel együtt hagy maga után, ami sok alkalmazásban igaz lehet.
Menetcsiszolásszerkeszt
a Menetcsiszolás egy csiszológépen történik, a szálak alakjának megfelelő, speciálisan öltözött csiszolókorongokkal. Az eljárást általában pontos szálak vagy szálak előállítására használják kemény anyagokban; általános alkalmazás a golyóscsavaros mechanizmusok. Három típus létezik: Közép-típusú köszörülés axiális előtolással, Közép-típusú infeed menetcsiszolás és Közép-nélküli menetcsiszolás. A három közül a leggyakoribb a középső típusú csiszolás axiális betáplálással. Hasonló ahhoz, hogy egy egypontos vágószerszámmal egy esztergán vágjon egy szálat, kivéve, ha a vágószerszámot csiszolókoronggal helyettesítik. Általában egyetlen Bordázott kereket használnak, bár több Bordázott kerék is rendelkezésre áll. A szál befejezéséhez általában több menetre van szükség. Középső típusú befúvó menetcsiszolás használjon több bordával rendelkező csiszolókorongot, amely hosszabb, mint a kívánt Menet hossza. Először a köszörűkorongot a teljes menetmélységig betáplálják a vakba. Ezután a vakot lassan körülbelül 1,5 fordulaton keresztül forgatják, miközben tengelyirányban egy fordulatonként egy pályán haladnak előre. Végül a középpont nélküli menetcsiszolási eljárást fej nélküli csavarok készítésére használják, hasonló módszerrel, mint a középpont nélküli csiszolás. Az üres részeket a köszörűkorongokhoz adagolják, ahol a menet teljesen kialakult. A középpont nélküli menetcsiszolás gyártási sebessége 60-70 darab percenként 0,5 hüvelyk (13 mm) hosszú csavar esetén.
Thread lappingEdit
ritkán, menetvágás vagy köszörülés (általában az utóbbi) követi menet átfedésben annak érdekében, hogy a legnagyobb pontosság és felület elérése elérhető. Ez egy szerszámterem gyakorlat, amikor a legnagyobb pontosságra van szükség, ritkán alkalmazzák, kivéve a csúcskategóriás szerszámgépek ólomcsavarjait vagy golyóscsavarjait.
Menetvágás EDMEdit
a belső menetek elektromos kisüléssel megmunkálhatók (EDM) kemény anyagokká egy süllyesztő stílusú gép segítségével.