Slik Utfører Du Design Failure Mode And Effects Analysis (DFMEA)
det er fem primære deler av Design FMEA. Hver seksjon har et tydelig formål og et annet fokus. DFMEA er fullført i seksjoner på forskjellige tidspunkter innenfor prosjektets designtidslinje, ikke alt på en gang. Utformingen FMEA skjemaet er fullført i følgende rekkefølge:
DFMEA Seksjon 1 (Kvalitet-En Bane 1)
Element / Funksjon
Kolonnen Element / Funksjon tillater Designingeniør (DE) å beskrive elementet som analyseres. Elementet kan være et komplett system, delsystem eller komponent. Funksjonen er » Verb-Substantiv – som beskriver hva elementet gjør. Det kan være mange funksjoner for ett element.
Krav
kravene, eller målinger, av funksjonen er beskrevet i den andre kolonnen. Kravene leveres enten av et dokument eller konverteres fra en prosess kjent som Quality Function Deployment (QFD). Kravet må være målbart og må ha testmetoder definert. Hvis kravene er dårlig skrevet eller ikke-eksisterende, kan designarbeid være bortkastet. Den første muligheten for anbefalte tiltak kan være å undersøke og avklare kravene for å hindre bortkastet designaktivitet.
Feilmodus
Feilmoduser er anti-funksjoner eller krav som ikke er oppfylt. Det finnes 5 Typer Feilmoduser:
- Full Feil
- Delvis Feil
- Intermitterende Feil
- Degradert Feil
- Utilsiktet Feil
Effekter Av Feil
effektene av en feil på flere kunder er oppført i denne kolonnen. Mange effekter kan være mulig for en feilmodus. Alle effekter skal vises i samme celle eller gruppert ved siden av tilsvarende feilmodus.
Alvorlighetsgrad
Alvorlighetsgraden for hver effekt velges basert på virkningen eller faren for sluttbrukeren / kunden. Alvorlighetsgraden rangeringen er vanligvis mellom 1 til 10 hvor:
- 2-4: som ikke påvirker funksjonen
- 5-6: Degradering eller tap av en sekundær funksjon av det studerte elementet
- 7-8: Degradering eller tap av den primære funksjonen til det studerte elementet
- 9-10: Regulatoriske og / Eller sikkerhetsimplikasjoner
den høyeste alvorlighetsgraden er valgt ut fra de mange potensielle effektene og plassert i Alvorlighetsgraden.Kolonne. Handlinger kan identifiseres for å endre utformingsretningen på en feilmodus med en effekt av feil rangert 9 eller 10. Hvis en anbefalt handling identifiseres, plasseres Den I Kolonnen Anbefalte Handlinger i DFMEA.
Klassifisering
Klassifisering refererer til typen egenskaper som er angitt av risikoen. Mange typer spesielle egenskaper finnes i ulike bransjer. Disse spesielle egenskapene krever vanligvis ekstra arbeid, enten designfeilsikring, process error proofing, process variation reduction (optimalisert Cpk) eller feilsikring. Klassifiseringskolonnen angir hvor egenskapene kan identifiseres For Prosess FMEA-Samarbeid.
Dfmea Del 2 (Kvalitet-En Bane 2)
Potensielle Årsaker / Feilmekanismer
Årsaker er definert For Feilmodus. Årsakene bør bestemmes på fysikknivå. Årsakene på et komponentnivå kan være relatert til materialegenskaper, geometri, dimensjoner, grensesnitt med andre komponenter og andre energier som kan hemme funksjonen. Disse kan være avledet fra pre-arbeid dokumenter som Grense (Eller Blokk) Diagrammer, Parameter (P) Diagrammer og Grensesnitt Analyse. Årsaker på systemnivå er kaskade som feilmoduser i mer detaljert analyse. Geometri og dimensjoner er kaskade (foss) i spesielle egenskaper, som kan overføres Til Prosessen FMEA. Bruk av ord som dårlig, dårlig, defekt og mislykket bør unngås da de ikke definerer årsaken med nok detalj for å gjøre risikoberegninger for begrensning.
Eksempler på årsaker er:
- materialegenskaper (utilstrekkelig styrke, smøreevne, viskositet, etc.)
- materialgeometri (utilstrekkelig posisjon, flathet, parallellitet, etc.)
- Toleranser eller stakk ups
- Grensesnitt med paringskomponenter
- Fysisk vedlegg / klaring
- energioverføringer (varme vibrasjon, toppbelastninger, etc.)
- materialstrøm eller utveksling (gass, væske)
- datautveksling (signaler, kommandoer, timing, etc.)
Nåværende Designkontroller Forebygging
forebyggingsstrategien som brukes av et ingeniørteam når du planlegger / fullfører et design, har fordelen av å senke forekomst eller sannsynlighet. Jo sterkere forebygging, jo mer bevis den potensielle årsaken kan elimineres ved design. Bruken av verifiserte designstandarder, velprøvd teknologi (med lignende påkjenninger anvendt) og dataassistert konstruksjon (CAE) er typiske Forebyggende Kontroller.
Forekomst
Forekomstrangeringen er et estimat basert på kjente eller manglende data. Forekomst Rangeringer følg logikken nedenfor:
- 1: Forhindrede årsaker på grunn av bruk av en kjent designstandard
- 2: Identisk eller lignende design uten historikk for feil
- denne rangeringen brukes ofte feil. Stressene i den nye applikasjonen og et tilstrekkelig utvalg av produkter for å få historie er nødvendig for å velge denne rangeringsverdien.
- 3-4: Isolerte feil
- noe forvirring kan oppstå når du prøver å kvantifisere «isolert»
- 5-6: Sporadiske feil har blitt opplevd i felten eller i utvikling / verifisering testing
- 7-9: Ny design uten historie (basert på en gjeldende teknologi)
- 10: Ny design uten erfaring med teknologi
Handlinger kan rettes mot årsaker til svikt med høy forekomst. Spesiell oppmerksomhet må plasseres på gjenstander med En Alvorlighetsgrad på 9 eller 10. Disse alvorlighetsgrad rangeringer må undersøkes for å sikre at due diligence er oppfylt.
Dfmea Del 3 (Kvalitet-En Bane 3)
Gjenkjenning Av Gjeldende Designkontroller
aktivitetene som utføres for å verifisere designsikkerhet og ytelse, er plassert i kolonnen Gjeldende Designkontroller. Testene og evalueringene som er ment å bevise at designet er i stand, er tilpasset årsakene og feilmodusene som er identifisert med de høyeste risikoene. Spesifikke tester må identifiseres når risikoen er i høyeste alvorlighetsgrad (9-10) eller høy kritikalitet, ikke-sikkerhet kombinasjoner. Eksempler På Designkontroller Deteksjon er:
- Designanmeldelser
- Verifiseringstestmetoder
- Bogey Test til 1 Levetid
- Test Til Feil
- Degraderingstesting
Deteksjonsrangeringer
Deteksjonsrangeringer tilordnes hver test basert på testtypen / evalueringsteknikk med hensyn til tiden den utføres. Det er ideelt å utføre tester (på høyrisikoelementer) så tidlig i designprosessen som mulig. Testing etter at verktøyene er fullført kalles Produktvalidering (Pv)og brukes til å supplere Designverifikasjonstester (Dv). PV tester kan brukes til å spare test tid og ressurser på lav risiko elementer. Det er ofte mer enn en test / evalueringsteknikk per Årsak-Feilmoduskombinasjon. Oppføring alt i en celle og bruke en deteksjon rangering for hver er den beste praksis. Den laveste av deteksjonsrangeringene plasseres deretter i deteksjonskolonnen.
Typiske Deteksjonsrangeringer finner du nedenfor:
- 1: Svikt forhindret Gjennom Designløsning, Design Standard, Standard Materialer, etc.
- 2: Bruk Av Computer Aided Engineering (CAE) svært korrelert til virkelige verden bruker / stress profiler
- 3: Test Til Feil med måling av utgangssporingsforringelse (utført før Designfrysing (DV))
- 4: Test Til Feil (DV)
- 5: Bogey Test, test for å passere til 1 liv og suspendere testen (DV)
- 6: Test Til Feil med måling av utgangssporingsforringelse (utført Etter Designfrysing (PV))
- 7: Test Til Feil (PV)
- 8: Bogey Test, test for å passere til 1 liv og suspendere testen (PV)
- 9: Bruk AV CAE, men ennå ikke korrelert med virkelige stressprofiler
- 10: Kan ikke evaluere, ingen test tilgjengelig eller nåværende tester opphisser ikke årsak / feilmodus
Handlinger kan være nødvendige for å forbedre testevnen. Testforbedringen vil adressere svakheten i teststrategien. Handlingene er plassert I Kolonnen Anbefalte Handlinger.
DFMEA Seksjon 4
Risikoprioriteringsnummer (Rpn)
Risikoprioriteringsnummeret (RPN) er produktet av de tre tidligere valgte rangeringene, Alvorlighetsgrad * Forekomst * Deteksjon. Rpn-terskler ma ikke brukes til a bestemme behovet for handling. Rpn terskler er ikke tillatt hovedsakelig på grunn av to faktorer:
- Dårlig virkemåte av designingeniører som prøver å komme under den angitte terskelen
- denne virkemåten forbedrer eller adresserer ikke risiko. DET er ingen RPN-verdi over hvilken en handling skal tas eller under hvilken et lag er unnskyldt for en.
- «Relativ Risiko» er ikke alltid representert AV RPN
Anbefalte Handlinger
Kolonnen Anbefalte Handlinger er plasseringen i Design FMEA som alle potensielle forbedringer er plassert. Fullførte handlinger er formålet MED DFMEA. Handlinger må være detaljert nok til at det er fornuftig hvis det sto alene i et risikoregister eller handlings liste. Handlinger er rettet mot en av rangeringene tidligere tildelt. Målene er som følger:
- Eliminer Feilmodi med Alvorlighetsgrad 9 eller 10
- Lavere Forekomst av Årsaker ved feiltesting, reduksjon av variasjon eller feiltesting
- Lavere Gjenkjenning av bestemte testforbedringer
Ansvar og Målfullføringsdato
Angi navnet og datoen handlingen skal fullføres innen. Et milepælnavn kan erstatte en dato hvis en tidslinje viser koblingen mellom dato og valgt milepæl.
Dfmea Seksjon 5
Utførte Handlinger Og Avslutningsdato
Oppgi Handlingene Eller henvis til testrapporten som angir resultatene. Utformingen FMEA bør resultere i tiltak som bringer høyere risiko elementer til et akseptabelt nivå av risiko. Det er viktig å merke seg at akseptabel risiko er ønskelig og reduksjon av høy risiko til lavere risiko er det primære målet.
Re-Rank RPN
den nye (re-rangert) RPN bør sammenlignes med den opprinnelige RPN. En reduksjon i denne verdien er ønskelig. Restrisikoen kan fortsatt være for høy etter at tiltak er tatt. Hvis dette er tilfelle, vil en ny handlingslinje bli utviklet. Dette gjentas inntil en akseptabel restrisiko er oppnådd.