thermit-svejsning

thermit-svejseprocessen er resultatet af fusion skabt af en kemisk reaktion, der opstår på grund af forskellen mellem fri energi mellem aluminium og metal.

denne forskel producerer nok varme til at producere flydende stål eller andet metal og tillade uden at anvende ekstern energi.

det sker uden eller med anvendelse af tryk. Anvendelsen af et fyldstofmetal er valgfrit.

alle komponenter til den aluminotermiske proces anvendes som pulvere eller granulater.

når reaktionen er initieret af en ekstern varmekilde, reducerer aluminiumet iltet fra metaloksidet, hvilket vil resultere i et flydende overophedet aluminiumoksid (Al(2)O(3).

da disse to komponenter er forskellige i densitet, adskilles de automatisk, og det flydende metal kan bruges til fremstilling af legeringer, specielle metaller eller til flere svejseapplikationer. (se video nedenfor)

processen blev opdaget af hans Goldschmidt i 1898. Siden århundredskiftet er thermit-processen blevet brugt til at forbinde togskinner såvel som andre applikationer i transitindustrien.

eksempel på termisk svejsning

nøgledefinitioner:

  • digel: thermit kemisk reaktion finder sted i en beholder kaldet en digel
  • blanding: en blanding af fint opdelt aluminium, metalfilte med tilsætning af eventuelle nødvendige legeringsmetaller
  • skimmel: dette er en form, der dannes omkring dele, der skal svejses. Moden modtager det smeltede metal.
  • reaktion: Den kemiske reaktion mellem aluminium og metal. Reaktionen producerer en aluminiumsilte slagge og overophedet smeltet metal.

materiale

Termitmateriale er en mekanisk blanding af metallisk aluminium og forarbejdet jernilte.

smeltet stål fremstilles ved termitreaktionen i en magnesit-foret digel.

i bunden af diglen brændes en magnesit sten, hvori en magnesit sten fingerbøl er monteret.

denne fingerbøl tilvejebringer en passage, gennem hvilken det smeltede stål udledes i formen.

hullet gennem fingerbølen er tilsluttet med en tappestift, der er dækket af en brandsikker skive og ildfast sand.

diglen oplades ved at placere den korrekte mængde grundigt blandet termitmateriale i den.

proces

ved klargøring af samlingen til termisk svejsning skal de dele, der skal svejses, rengøres, justeres og holdes fast på plads.

om nødvendigt fjernes metal fra samlingen for at tillade en fri strøm af termitmetallet ind i leddet.

der laves derefter et voksmønster omkring samlingen i størrelsen og formen af den tilsigtede svejsning.

en form lavet af ildfast sand er bygget omkring voksmønsteret og samlingen for at holde det smeltede metal, efter at det er hældt.

sandformen opvarmes derefter for at smelte voks ud og tørre formen. Formen skal udluftes korrekt for at tillade udslip af gasser og for at muliggøre korrekt fordeling af termitmetallet ved leddet.

en termit svejsning digel og skimmel er vist i figur 5-41 nedenfor.

svejseproces til skinne: (se video ovenfor)

  1. Forbered skinne, der skal svejses
  2. Indstil svejsespalten
  3. klemme
  4. Påfør forme
  5. anbring Termitdelen i diglen
  6. Forvarm enderne af skinnerne
  7. antænd og hæld stål
  8. nedrivning
  9. shear overskydende hoved metal
  10. grovslibning
  11. endelig slibning

thermit svejseform & Digeldiagram

figur 5-41

Thermit svejsning proces Animation Video

Thermit svejsning Kits

vist: Startup tool Kit fra Orgo Thermit

Kits kan variere baseret på den krævede svejseproces:

  • tommer SKV-proces: fælles tilgang til sammenføjning af to togskinner
  • 1,5 tommer SKV-proces: ny proces, der reducerer risikoen for interne indeslutninger.
  • 2,75 tommer bred Spaltesvejsning: bruges ved udskiftning af en defekt flashbutt-eller Termitsvejsning.
  • Fullhoved Reparationssvejsning: bruges til at udfylde, efter at et beskadiget område ved skinnehovedet er fjernet.

Thermit Crane Rail Tool Kit

Thermit Crane Rail Værktøjssæt

Orgo Thermit

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.

Previous post Harborside 1-3 ‘ s Recladding gør fremskridt i Jersey City
Next post 4 NRA-bestyrelsesmedlemmer trak sig tilbage inden for 2 uger midt i organisationen's løbende ledelsesuro