ABS vs. Polycarbonat – hier finden Sie alles, was Sie wissen müssen. Erstens sind beide Arten von Kunststoff. Beide bieten ein hohes Maß an Schlagfestigkeit und sind in Anwendungen üblich, in denen Haltbarkeit ein Muss ist. Insbesondere sind sie beide bei der Herstellung von hartem Gepäck, Schaltschränken, Maschinenschutzvorrichtungen und vielem mehr beliebt.
Es gibt jedoch auch einige wesentliche Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Kunststoffen. Wenn Sie auf dem Markt für ein haltbares Material sind und die Optionen erkunden möchten, sollten Sie Folgendes über ABS und Polycarbonat wissen.
Gibt es Unterschiede in der Zusammensetzung von ABS-Platten gegenüber Polycarbonatplatten?
Polycarbonat ist ein thermoplastisches Polymer, das chemische Carbonatstrukturen enthält. Es ist transparent in der Natur, kann aber Farbe oder Muster leicht hinzugefügt werden. Die chemische Zusammensetzung von Polycarbonat ermöglicht es, ziemlich temperaturbeständig zu bleiben. Und es widersteht auch den meisten Schäden durch Stöße oder Kratzer, da es in der Lage ist, Energie effektiv zu absorbieren, ohne zu reißen oder zu zerbrechen.
Andererseits ist ABS eine Mischung aus drei verschiedenen Arten von Kunststoffen: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Jeder bringt einen anderen Haltbarkeitsfaktor auf den Tisch. Zum Beispiel bietet Acrylnitril überlegene Härte und Beständigkeit gegen Chemikalien. Butadien kann beim Aufprall gut halten. Und Styrol ist hitzebeständig. Darüber hinaus ist ABS ein undurchsichtiges Material. Es kann jedoch in verschiedenen Farben hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden.
Gibt es Vor- und Nachteile für jeden?
Beide Kunststoffe sind für ihre Schlagzähigkeit und Langlebigkeit bekannt. Das Ausmaß, in dem sie diese Ziele erreichen, hängt jedoch von der Situation ab. Der offensichtlichste visuelle Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass Polycarbonat von Natur aus transparent ist, während ABS undurchsichtig ist. Dies ist nicht wirklich ein Pro oder Contra für entweder. Es hängt einfach von der Art des Produkts oder Teils ab, das hergestellt werden muss.
Polycarbonat ist dafür bekannt, genügend Schlagfestigkeit zu bieten, um extremen Bedingungen standzuhalten. Es wurde sogar in gepanzerte Fahrzeuge und Sturmschutzräume integriert, um Menschen bei Hurrikanen oder Tornados zu schützen. Es ist auch etwas resistent gegen Flammen und hohe Temperaturen, so dass es gut für Umgebungen geeignet ist, in denen Heizprozesse verwendet werden.
Mit ABS vs Polycarbonat, der Hauptvorteile von ABS ist seine Erschwinglichkeit. Es ist tendenziell einfacher herzustellen als viele andere Kunststoffe auf dem Markt und kann leicht an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. In Bezug auf das Aussehen hat es ein glänzendes Finish auf der einen Seite und ein Haarzellenmuster auf der anderen Seite und kann in einer Vielzahl von Farben und Schattierungen kommen. Darüber hinaus ist das Material ziemlich chemikalienbeständig, so dass es in Umgebungen verwendet werden kann, die den Einsatz von Chemikalien für die Sterilisation oder andere Prozesse erfordern, ohne zu brechen oder Sicherheitsrisiken zu verursachen.
Unterschiede in ihrer Herstellung
Polycarbonat wird hergestellt, wenn Bisphenol A (BPA) und Phosgen COCl 2 kombiniert werden. Dies verursacht eine Kondensationspolymerisationsreaktion, die zu einem starken und dennoch klaren Material führt. Sobald das Rohmaterial hergestellt ist, kann Polycarbonat zu Platten, Rohren oder anderen Formen geformt werden. Es kann auch zugeschnitten, mit Werkzeugen wie CNC-Maschinen angepasst oder Additiven ausgesetzt werden, um Farbe oder Textur zu verbessern.
Andererseits erfordert ABS die Polymerisation von Styrol und Acrylnitril, während Polybutadien ebenfalls vorhanden ist. Da die in diesem Verfahren verwendeten Nitrilgruppen polar sind, ziehen sie sich grundsätzlich an und binden die benachbarten Ketten eng aneinander. Diese enge Bindung bewirkt, dass ABS so viel stärker ist als andere Arten von Kunststoff wie Polystyrol.
Anwendungen für ABS vs. Polycarbonat Material
Wie oben erwähnt, wenn es um ABS vs Polycarbonat geht, sind beide Materialien sehr beliebt für die Herstellung von hartem Gepäck. Jeder hat jedoch auch Anwendungen in anderen Branchen. Hier sind nur einige der beliebtesten Beispiele dafür, wie jeder in der realen Welt verwendet werden kann.
Da Polycarbonat transparent ist, ist es besonders beliebt bei Anwendungen, bei denen klare Sicht ein Muss ist. Diese Eigenschaft, zusammen mit seinen schlagfesten Qualitäten, macht es perfekt für schützende „Glas“ -Systeme. Es kann in Fenstern, Türen, Autoglas, Arbeitsplattenschutzsystemen in Convenience-Stores und Banken sowie in Militär- und gepanzerten Fahrzeugen verwendet werden. Polycarbonat ist auch eine beliebte Wahl für alles, von Innen- und Außenschildern und Point-of-Purchase-Displays bis hin zu Maschinenschutzvorrichtungen und Halbleiterkomponenten.
Da ABS undurchsichtig ist, eignet es sich besser für Anwendungen oder Teile, die Haltbarkeit ohne klare Sicht erfordern. Dies kann Dinge wie Modelle und Prototyping, Displays, Maschinen- und Elektrogehäuse, Schutzvorrichtungen und Abdeckungen, Aufbewahrungskoffer und mehr umfassen. ABS ist auch eine ausgezeichnete Wahl für das Thermoformen einer Vielzahl von Teilen, einschließlich Schalen.
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