ABS vs polycarbonat

 vinduesindkapsling viser eksempel på ABS vs. polycarbonat

vindue kabinet viser eksempel på ABS vs. polycarbonat

ABS vs polycarbonat – her er alt hvad du behøver at vide. For det første er begge begge typer plastmateriale. Begge tilbyder et højt niveau af slagfasthed og er almindelige i applikationer, hvor holdbarhed er et must. Mere specifikt er de begge populære i produktionen af hårdsidet bagage, elektriske kabinetter, maskinafskærmninger og meget mere.

der er dog også nogle vigtige forskelle mellem disse to typer plast. Hvis du er i markedet for et holdbart materiale og ønsker at udforske mulighederne, her er hvad du bør vide om både ABS og polycarbonat.

er der forskelle i sammensætningen af ABS-ark vs polycarbonatark?

polycarbonat er en termoplastisk polymer, der indeholder carbonat kemiske strukturer. Det er gennemsigtigt i naturen, men kan have farve eller mønstre let tilføjet til det. Den kemiske sammensætning af polycarbonat gør det muligt at forblive ret temperaturbestandigt. Og det modstår også de fleste skader fra stød eller ridser, da det er i stand til at absorbere energi effektivt uden at revne eller knuse.

på den anden side er ABS en blanding af tre forskellige typer plast: acrylonitril, butadien og styren. Hver enkelt bringer en anden holdbarhedsfaktor til bordet. For eksempel tilbyder acrylonitril overlegen hårdhed og modstandsdygtighed over for kemikalier. Butadien er i stand til at holde godt op ved påvirkning. Og styren er modstandsdygtig over for varme. Derudover er ABS et uigennemsigtigt materiale. Men det kan produceres i en række farver, der passer til de specifikke behov i et projekt.

er der fordele og ulemper for hver?

begge disse plastmaterialer er kendt for slagfasthed og holdbarhed. I hvilket omfang de opnår disse mål varierer dog afhængigt af situationen. Den mest åbenlyse visuelle forskel mellem de to er, at polycarbonat er naturligt gennemsigtigt, mens ABS er uigennemsigtig. Dette er ikke rigtig en pro eller con for enten. Det afhænger simpelthen af den type produkt eller del, der skal produceres.

polycarbonat er kendt for at give tilstrækkelig slagfasthed til at modstå ekstreme forhold. Det er endda blevet integreret i ting som pansrede køretøjer og stormhytter designet til at beskytte mennesker under orkaner eller tornadoer. Det er også noget modstandsdygtigt over for flammer og høje temperaturer, så det er velegnet til miljøer, hvor der anvendes opvarmningsprocesser.

med ABS vs polycarbonat er de største fordele ved ABS dens overkommelighed. Det har tendens til at være lettere at producere end en masse andre plast på markedet, og det kan nemt tilpasses til kundernes behov. Med hensyn til udseende har den en blank finish på den ene side og et hårcellemønster på den anden og kan komme i en bred vifte af farver og nuancer. Derudover er materialet ret kemisk resistent, så det kan bruges i miljøer, der kræver brug af kemikalier til sterilisering eller andre processer uden at nedbryde eller forårsage sikkerhedsrisici.

forskelle i hvordan de fremstilles

polycarbonat produceres, når bisphenol A (BPA) og phosgen COCl 2 kombineres. Dette forårsager en kondensationspolymerisationsreaktion, der resulterer i et stærkt, men klart materiale. Når råmaterialet er lavet, kan polycarbonat formes til plader, rør eller andre former. Det kan også skæres i størrelse, tilpasses ved hjælp af værktøjer som CNC-maskiner eller udsættes for tilsætningsstoffer for at forbedre farve eller tekstur.

på den anden side kræver ABS polymerisering af styren og acrylonitril, mens polybutadien også er til stede. Da nitrilgrupperne, der anvendes inden for denne proces, er polære, tiltrækker de dybest set hinanden og binder de nærliggende kæder tæt sammen. Denne stramme binding er, hvad der får ABS til at være så meget stærkere end andre typer plastmateriale som polystyren.

applikationer til ABS vs. polycarbonatmateriale

som nævnt ovenfor, når det kommer til ABS vs polycarbonat, er begge materialer meget populære til fremstilling af hårdsidet bagage. Imidlertid, hver enkelt har applikationer i andre brancher samt. Her er blot nogle få af de mest populære eksempler på, hvordan hver enkelt kan bruges i den virkelige verden.

da polycarbonat er gennemsigtigt, er det især populært i applikationer, hvor klar synlighed er et must. Denne funktion sammen med dens slagfaste kvaliteter gør den perfekt til beskyttende “glas” – systemer. Det kan bruges i vinduer, døre, Autoglas, beskyttende bordpladesystemer i dagligvarebutikker og banker og endda militære og pansrede køretøjer. Polycarbonat er også et populært valg for alt fra indendørs og udendørs skilte, og point-of-Køb skærme, til maskinskærme og halvlederkomponenter.

da ABS er uigennemsigtig, er den bedre egnet til applikationer eller dele, der kræver holdbarhed uden klar synlighed. Dette kan omfatte ting som modeller og prototyper, skærme, maskine og elektriske kabinetter, afskærmninger og dæksler, opbevaringsetuier og meget mere. ABS er også et fremragende valg til termoformning af en række dele, herunder bakker.

hvis du leder efter en plastdistributør, der tilbyder både polycarbonat og ABS-materialer, kan Polymershapes hjælpe. Vi tilbyder en bred vifte af kvalitetsmaterialer fra branchens førende producenter. Vores udvalg omfatter polycarbonat og ABS, sammen med andre muligheder som akryl, HDPE, nylon og PVC. Derudover tilbyder vi også en række fabrikations-og tilpasningsmuligheder for at sikre, at dine polycarbonat-og ABS-materialer er lavet til dine nøjagtige behov. Som et landsdækkende brand tilbyder vi uovertruffen kvalitet og variation, men vores lokale faciliteter er i stand til at levere hurtig ordrebehandling og personlig service. Du kan komme i kontakt med vores venlige og kyndige team, så du kan komme i gang med at vælge de polycarbonat-eller ABS-produkter, der fungerer bedst for din virksomhed og dine specifikke applikationsbehov. Du skal blot besøge vores filial locator online for at starte din næste ordre.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.

Previous post Egenveksler til personlige lån til familie og venner
Next post Hvornår skal man bruge Metformin