ABS vs Polycarbonate – voici tout ce que vous devez savoir. Premièrement, les deux sont les deux types de matière plastique. Les deux offrent un haut niveau de résistance aux chocs et sont courants dans les applications où la durabilité est un must. Plus précisément, ils sont tous deux populaires dans la production de bagages rigides, de boîtiers électriques, de protections de machines, etc.
Cependant, il existe également des différences clés entre ces deux types de plastiques. Si vous êtes à la recherche d’un matériau durable et que vous souhaitez explorer les options, voici ce que vous devez savoir sur l’ABS et le polycarbonate.
Existe-t-il des différences dans la Composition des Feuilles d’ABS par rapport aux feuilles de polycarbonate?
Le polycarbonate est un polymère thermoplastique qui contient des structures chimiques carbonatées. Il est de nature transparente, mais peut avoir de la couleur ou des motifs facilement ajoutés. La composition chimique du polycarbonate lui permet de rester assez résistant à la température. Et il résiste également à la plupart des dommages causés par les chocs ou les rayures, car il est capable d’absorber efficacement l’énergie sans se fissurer ni se briser.
D’autre part, l’ABS est un mélange de trois types de plastiques différents: l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Chacun apporte un facteur de durabilité différent à la table. Par exemple, l’acrylonitrile offre une dureté et une résistance supérieures aux produits chimiques. Le butadiène est capable de bien résister à l’impact. Et le styrène résiste à la chaleur. De plus, l’ABS est un matériau opaque. Mais il peut être produit dans une variété de couleurs pour répondre aux besoins spécifiques d’un projet.
Y A-T-Il des Avantages et des Inconvénients Pour Chacun?
Ces deux plastiques sont connus pour leur résistance aux chocs et leur durabilité. Cependant, la mesure dans laquelle ils atteignent ces objectifs varie en fonction de la situation. La différence visuelle la plus évidente entre les deux est que le polycarbonate est naturellement transparent, tandis que l’ABS est opaque. Ce n’est pas vraiment un pour ou un contre pour l’un ou l’autre. Cela dépend simplement du type de produit ou de pièce à produire.
Le polycarbonate est connu pour offrir une résistance aux chocs suffisante pour résister à des conditions extrêmes. Il a même été intégré à des objets tels que des véhicules blindés et des abris anti-tempête conçus pour protéger les personnes lors d’ouragans ou de tornades. Il est également quelque peu résistant aux flammes et aux températures élevées, il est donc bien adapté aux environnements où des processus de chauffage sont utilisés.
Avec ABS vs Polycarbonate, l’un des principaux avantages de l’ABS est son prix abordable. Il a tendance à être plus facile à produire que beaucoup d’autres plastiques sur le marché, et il peut être facilement personnalisé pour répondre aux besoins des clients. En termes d’apparence, il a une finition brillante d’un côté et un motif en forme de cheveu de l’autre et peut être décliné dans un large éventail de couleurs et de nuances. De plus, le matériau est assez résistant aux produits chimiques, il peut donc être utilisé dans des environnements nécessitant l’utilisation de produits chimiques pour la stérilisation ou d’autres processus sans se décomposer ni causer de risques pour la sécurité.
Différences Dans Leur Fabrication
Le polycarbonate est produit lorsque le bisphénol A (BPA) et le phosgène COCl 2 sont combinés. Cela provoque une réaction de polymérisation par condensation qui se traduit par un matériau solide mais clair. Une fois la matière première fabriquée, le polycarbonate peut être formé en feuilles, tubes ou autres formes. Il peut également être coupé à la taille, personnalisé à l’aide d’outils tels que des machines CNC ou exposé à des additifs pour améliorer la couleur ou la texture.
D’autre part, l’ABS nécessite la polymérisation du styrène et de l’acrylonitrile tandis que le polybutadiène est également présent. Étant donné que les groupes nitriles utilisés dans ce processus sont polaires, ils s’attirent essentiellement les uns les autres et lient étroitement les chaînes voisines. Cette liaison étroite est ce qui rend l’ABS beaucoup plus résistant que d’autres types de matière plastique comme le polystyrène.
Applications pour l’ABS par rapport au matériau en polycarbonate
Comme mentionné ci-dessus, en ce qui concerne l’ABS par rapport au polycarbonate, les deux matériaux sont très populaires pour la production de bagages rigides. Cependant, chacun a également des applications dans d’autres industries. Voici quelques-uns des exemples les plus populaires de la façon dont chacun peut être utilisé dans le monde réel.
Comme le polycarbonate est transparent, il est particulièrement populaire dans les applications où une visibilité claire est indispensable. Cette caractéristique, ainsi que ses qualités de résistance aux chocs, le rendent parfait pour les systèmes de protection en « verre ». Il peut être utilisé dans les fenêtres, les portes, les vitres automobiles, les systèmes de comptoir de protection dans les dépanneurs et les banques, et même dans les véhicules militaires et blindés. Le polycarbonate est également un choix populaire pour tout, des enseignes intérieures et extérieures aux écrans de point de vente, en passant par les protections de machines et les composants semi-conducteurs.
Comme l’ABS est opaque, il convient mieux aux applications ou aux pièces nécessitant une durabilité sans visibilité claire. Cela peut inclure des éléments tels que les modèles et le prototypage, les présentoirs, les boîtiers de machines et électriques, les protections et les couvercles, les étuis de rangement et plus encore. L’ABS est également un excellent choix pour le thermoformage d’une variété de pièces, y compris des plateaux.
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