ABS vs Policarbonato – ecco tutto quello che c’è da sapere. Innanzitutto, entrambi sono entrambi tipi di materiale plastico. Entrambi offrono un elevato livello di resistenza agli urti e sono comuni nelle applicazioni in cui la durata è un must. Più specificamente, sono entrambi popolari nella produzione di bagagli rigidi, custodie elettriche, protezioni per macchine e altro ancora.
Tuttavia, ci sono anche alcune differenze chiave tra questi due tipi di plastica. Se sei nel mercato per un materiale durevole e vuoi esplorare le opzioni, ecco cosa dovresti sapere su ABS e policarbonato.
Ci sono differenze nella composizione dei fogli in ABS rispetto ai fogli in policarbonato?
Il policarbonato è un polimero termoplastico che contiene strutture chimiche di carbonato. È trasparente in natura, ma può avere colori o motivi facilmente aggiunti ad esso. Il trucco chimico del policarbonato consente di rimanere abbastanza resistente alla temperatura. E resiste anche la maggior parte dei danni da urti o graffi, dal momento che è in grado di assorbire energia in modo efficace senza cracking o frantumazione.
D’altra parte, l’ABS è una miscela di tre diversi tipi di materie plastiche: acrilonitrile, butadiene e stirene. Ognuno porta un diverso fattore di durata al tavolo. Ad esempio, l’acrilonitrile offre durezza e resistenza superiori ai prodotti chimici. Il butadiene è in grado di reggere bene al momento dell’impatto. E lo stirene è resistente al calore. Inoltre, l’ABS è un materiale opaco. Ma può essere prodotto in una varietà di colori per soddisfare le esigenze specifiche di un progetto.
Ci sono pro e contro per ciascuno?
Entrambe queste materie plastiche sono note per resistenza agli urti e durata. Tuttavia, la misura in cui raggiungono questi obiettivi varia a seconda della situazione. La differenza visiva più evidente tra i due è che il policarbonato è naturalmente trasparente, mentre l’ABS è opaco. Questo non è davvero un pro o contro per entrambi. Dipende semplicemente dal tipo di prodotto o parte che deve essere prodotta.
Il policarbonato è noto per fornire una resistenza agli urti sufficiente per resistere a condizioni estreme. È stato anche integrato in cose come veicoli blindati e rifugi antiatomici progettati per proteggere le persone durante uragani o tornado. È anche un po ‘ resistente alle fiamme e alle alte temperature, quindi è adatto per ambienti in cui vengono utilizzati processi di riscaldamento.
Con ABS vs policarbonato, dei principali vantaggi di ABS è la sua convenienza. Tende ad essere più facile da produrre rispetto a molte altre materie plastiche sul mercato e può essere facilmente personalizzato per soddisfare le esigenze dei clienti. In termini di aspetto, ha una finitura lucida su un lato e un motivo per capelli sull’altro e può essere disponibile in una vasta gamma di colori e sfumature. Inoltre, il materiale è abbastanza resistente agli agenti chimici, quindi è in grado di essere utilizzato in ambienti che richiedono l’uso di sostanze chimiche per la sterilizzazione o altri processi senza abbattere o causare rischi per la sicurezza.
Differenze nel modo in cui sono realizzati
Il policarbonato viene prodotto quando il bisfenolo A (BPA) e il fosgene COCl 2 sono combinati. Ciò causa una reazione di polimerizzazione di condensazione che si traduce in un materiale forte ma chiaro. Una volta realizzata la materia prima, il policarbonato può essere formato in fogli, tubi o altre forme. Può anche essere tagliato a misura, personalizzato utilizzando strumenti come macchine CNC, o esposto ad additivi per migliorare il colore o la consistenza.
D’altra parte, l’ABS richiede la polimerizzazione di stirene e acrilonitrile mentre è presente anche il polibutadiene. Poiché i gruppi nitrilici utilizzati all’interno di questo processo sono polari, si attraggono fondamentalmente l’un l’altro e legano strettamente le catene vicine. Questo legame stretto è ciò che fa sì che l’ABS sia molto più forte di altri tipi di materiale plastico come il polistirolo.
Applicazioni per ABS vs policarbonato Materiale
Come accennato in precedenza, quando si tratta di ABS vs policarbonato, entrambi i materiali sono molto popolari per la produzione di hard-sided bagagli. Tuttavia, ognuno ha applicazioni anche in altri settori. Qui ci sono solo alcuni degli esempi più popolari di come ognuno può essere utilizzato nel mondo reale.
Poiché il policarbonato è trasparente, è particolarmente popolare nelle applicazioni in cui la visibilità chiara è un must. Questa caratteristica, insieme alle sue qualità resistenti agli urti, lo rende perfetto per sistemi protettivi “in vetro”. Può essere utilizzato in finestre, porte, vetro auto, sistemi di protezione controsoffitto presso minimarket e banche, e anche veicoli militari e blindati. Il policarbonato è anche una scelta popolare per tutto, dai segni interni ed esterni e display point-of-purchase, alle protezioni della macchina e ai componenti a semiconduttore.
Poiché l’ABS è opaco, è più adatto per applicazioni o parti che richiedono durata senza una chiara visibilità. Questo può includere cose come modelli e prototipazione, display, macchine e recinzioni elettriche, guardie e coperture, casi di stoccaggio e altro ancora. L’ABS è anche una scelta eccellente per la termoformatura di una varietà di parti, tra cui vassoi.
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