rezistența la fractură este o indicație a cantității de stres necesare pentru propagarea unui defect preexistent.
defectele pot apărea ca:
- fisuri
- goluri
- incluziuni metalurgice
- defecte de sudură
- discontinuități de proiectare
un parametru numit factor de intensitate a stresului (K) este utilizat pentru a determina rezistența la rupere a majorității materialelor. Factorul de intensitate a stresului este o funcție de:
- Încărcare
- Dimensiunea fisurii
- geometrie structurală
scopul unui test de rezistență la rupere este de a măsura rezistența unui material la prezența unui defect în ceea ce privește sarcina necesară pentru a determina extinderea fisurii fragile sau ductile (sau pentru a atinge o stare maximă de încărcare) într-o probă standard care conține o pre-fisură de oboseală.
rezistența la rupere a unui material variază în mod obișnuit în funcție de direcția bobului. Se obișnuiește să se precizeze orientările specimenului și fisurii printr-o pereche ordonată de simboluri de direcție a bobului.
compozitele care prezintă cel mai înalt nivel de rezistență la fractură sunt de obicei realizate dintr-o alumină pură sau o matrice de silice-alumină (SiO2/Al2O3) cu incluziuni minuscule de zirconiu (ZrO2) dispersate cât mai uniform posibil în matricea solidă. Ceramica fină posedă, în general, rezistență scăzută la fractură—zirconia parțial stabilizată, utilizată pentru produse precum foarfece și cuțite, oferă îmbunătățiri semnificative ale rezistenței la fractură.