Frakturseghet är en indikation på mängden stress som krävs för att sprida en befintlig fel.
brister kan visas som:
- sprickor
- hålrum
- metallurgiska inneslutningar
- Svetsdefekter
- design diskontinuiteter
en parameter som kallas stressintensitetsfaktorn (K) används för att bestämma brottsegheten hos de flesta material. Stressintensitetsfaktorn är en funktion av:
- lastning
- Sprickstorlek
- strukturell geometri
syftet med ett brottseghetstest är att mäta motståndet hos ett material mot förekomsten av en brist i termer av den belastning som krävs för att orsaka spröd eller duktil sprickförlängning (eller för att nå ett maximalt belastningsförhållande) i ett standardprov som innehåller en utmattningsförsprickning.
brottsegheten hos ett material varierar vanligtvis med kornriktning. Det är vanligt att ange prov-och sprickorienteringar med ett ordnat par kornriktningssymboler.
kompositer som uppvisar den högsta nivån av brottseghet är vanligtvis gjorda av en ren aluminiumoxid eller en kiseldioxid-aluminiumoxid (SiO2/Al2O3) matris med små inneslutningar av zirkoniumoxid (ZrO2) dispergerade så enhetligt som möjligt inom den fasta matrisen. Fin keramik har i allmänhet låg frakturseghet-delvis stabiliserad zirkoniumoxid, som används för produkter som sax och knivar, erbjuder betydande förbättringar av frakturseghet.