ABS vs Policarbonato: aquí está todo lo que necesita saber. En primer lugar, ambos son dos tipos de material plástico. Ambos ofrecen un alto nivel de resistencia al impacto y son comunes en aplicaciones donde la durabilidad es una necesidad. Más específicamente, ambos son populares en la producción de equipaje de lados duros, gabinetes eléctricos, protectores de máquinas y más.
Sin embargo, también hay algunas diferencias clave entre estos dos tipos de plásticos. Si busca un material duradero y desea explorar las opciones, esto es lo que debe saber sobre ABS y policarbonato.
¿Hay Diferencias en la Composición de las Láminas de ABS frente a las Láminas de Policarbonato?
El policarbonato es un polímero termoplástico que contiene estructuras químicas de carbonato. Es de naturaleza transparente, pero puede tener color o patrones fácilmente agregados. La composición química del policarbonato le permite permanecer bastante resistente a la temperatura. Y también resiste la mayoría de los daños causados por impactos o arañazos, ya que es capaz de absorber energía de manera efectiva sin agrietarse ni romperse.
Por otro lado, ABS es una mezcla de tres tipos diferentes de plásticos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada uno aporta un factor de durabilidad diferente a la mesa. Por ejemplo, el acrilonitrilo ofrece una dureza y resistencia superiores a los productos químicos. El butadieno es capaz de resistir bien al impacto. Y el estireno es resistente al calor. Además, el ABS es un material opaco. Pero se puede producir en una variedad de colores para satisfacer las necesidades específicas de un proyecto.
¿Hay Pros y Contras Para Cada Uno?
Ambos plásticos son conocidos por su resistencia al impacto y durabilidad. Sin embargo, la medida en que logran estos objetivos varía según la situación. La diferencia visual más obvia entre los dos es que el policarbonato es naturalmente transparente, mientras que el ABS es opaco. Esto no es realmente un pro o un contra para ninguno de los dos. Simplemente depende del tipo de producto o pieza que se necesita producir.
El policarbonato es conocido por proporcionar suficiente resistencia al impacto para resistir condiciones extremas. Incluso se ha integrado en vehículos blindados y refugios contra tormentas diseñados para proteger a las personas durante huracanes o tornados. También es algo resistente a las llamas y a las altas temperaturas, por lo que es adecuado para entornos donde se utilizan procesos de calentamiento.
Con ABS vs Policarbonato, uno de los principales beneficios del ABS es su asequibilidad. Tiende a ser más fácil de producir que muchos otros plásticos en el mercado, y se puede personalizar fácilmente para satisfacer las necesidades de los clientes. En términos de apariencia, tiene un acabado brillante en un lado y un patrón de cabello en el otro y puede venir en una amplia gama de colores y tonos. Además, el material es bastante resistente a los productos químicos, por lo que puede usarse en entornos que requieren el uso de productos químicos para la esterilización u otros procesos sin descomponerse ni causar riesgos para la seguridad.
Diferencias En La Forma En Que Se Fabrican
El policarbonato se produce cuando se combinan el bisfenol A (BPA) y el fosgeno CoCl2. Esto causa una reacción de polimerización por condensación que da como resultado un material fuerte pero transparente. Una vez que se fabrica la materia prima, el policarbonato se puede formar en láminas, tubos u otras formas. También se puede cortar a medida, personalizar con herramientas como máquinas CNC o exponerse a aditivos para mejorar el color o la textura.
Por otro lado, el ABS requiere la polimerización de estireno y acrilonitrilo, mientras que el polibutadieno también está presente. Dado que los grupos de nitrilo utilizados en este proceso son polares, básicamente se atraen entre sí y unen las cadenas vecinas muy juntas. Esta unión apretada es lo que hace que el ABS sea mucho más fuerte que otros tipos de material plástico como el poliestireno.
Aplicaciones para ABS vs. Material de policarbonato
Como se mencionó anteriormente, cuando se trata de ABS vs Policarbonato, ambos materiales son muy populares para producir equipaje de lados duros. Sin embargo, cada uno tiene aplicaciones en otras industrias también. Estos son solo algunos de los ejemplos más populares de cómo se puede usar cada uno en el mundo real.
Dado que el policarbonato es transparente, es especialmente popular en aplicaciones donde la visibilidad clara es una necesidad. Esa característica, junto con sus cualidades resistentes a los impactos, lo hace perfecto para sistemas de «vidrio» protector. Se puede usar en ventanas, puertas, vidrios para automóviles, sistemas de mostrador de protección en tiendas de conveniencia y bancos, e incluso en vehículos militares y blindados. El policarbonato también es una opción popular para todo, desde letreros interiores y exteriores, y pantallas de punto de compra, hasta protectores de máquinas y componentes semiconductores.
Dado que el ABS es opaco, es más adecuado para aplicaciones o piezas que requieren durabilidad sin visibilidad clara. Esto puede incluir cosas como modelos y prototipos, pantallas, gabinetes eléctricos y de máquinas, protectores y cubiertas, estuches de almacenamiento y más. El ABS también es una excelente opción para termoformar una variedad de piezas, incluidas bandejas.
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